生产计划与物料控制PMC讲义.ppt

生产计划与物料控制（PMC） 公司常见问题 1、经常性的生产追料，因为生产无计划、物料无计划，造成物料进度经常跟不上，造成停工待料； 2、物料计划不准或物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，生产不顺畅； 3、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，生产计划不起作用； 4、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期； 5、生产紊乱，品质跟着失控，造成经常性返工，又影响生产计划的执行。 …… 销售与生产运作程序图 一、生产类型、特点与对策 （1）预估生产型 为应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估、再从事生产的形态。如食品、服装、汽车、家电等行业就属预估生产。 预估生产除作业安定、成本较低外、还具有如下特征： ①依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； ②产品的设计在一定期间内是定型化； ③使用的机器设备大都为专机、单能机； ④工厂布置基本依产品类型来进行； ⑤产品的单位制造期间较短； ⑥采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练度要求不很高； ⑦所需的材料，可依生产计划作相当有计划的采购。 预估生产的关键在于销售预测。销售预测误差必须减至最小限度。 （2）订货生产型 每次生产时，依顾客所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。典型的如造船、土建工程等。 一般的说，订货生产多为多品种少量生产，所以工作量不稳定，程序变更频繁，机械运转效率较低，作业容易改变，但由于是接到订单才生产，能做健康经营。 订货生产有如下特征： ①依据订货进行生产，基本上是多品种少量生产； ②接受订单后才进行设计或组织生产； ③使用的机械设备多用广泛通用的机械 ④工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； ⑤产品的制造周期较长； ⑥对作业人员的熟练度要求高； ⑦所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。 订货生产的关键在于如何在确保品质的前提下，缩短交期。 二、什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 PMC部门职责 1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划、物料计划并组织实施； 2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 3、通过库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 PMC工作流程 1、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 2、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 3、生产计划 （1）生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周） （2）通知物控按生产计划进行生产备料； （3）联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； （4）对各部门生产信息进行统计。 4、生产备料 （1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认； （2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； （3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； （4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。 5、每日进行生产排程 （1）生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； （2）如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； （3）如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。 6、生产进度跟踪 （1）生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； （2）加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 （3）如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 7、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知