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输油泵的原理 输油泵工作原理 1.泵的定义 泵是将原动机的机械能转换成液体能量的机械，使液体的能量增加。 2.泵的原理 原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。 3.基本参数 离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、转速、汽蚀余量、功率和效率。 输油泵的结构 GKS型输油泵 设计标准 符合API610标准第十版 结构型式 轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离心泵符合API标准BB1结构 轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心泵符合API标准BB3结构 300GKS85泵结构 叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴承组合型式 200GKS100×7泵结构 首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向力 叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡 双蜗壳结构设计，径向力自平衡 中开式结构，维护方便 两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承（辅）支承，API标准轴承组合型式 机械密封部件特点 密封 集装式单端面机械密封 动静块配置： 成品油：石墨与碳化硅 原 油：硬质合金与碳化硅或碳化硅与碳化硅 联轴器 加长模片式联轴器 加长段的长度满足维护机械密封时，不用拆泵盖及电机，只要拆联轴器、轴承部件 保温设施 可根据用户要求在低温环境对整台泵或部分管路设置保温设施。在需要保温的设备上缠上伴热带，外面罩上保温罩。 保温罩示意图 仪器仪表 输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封泄漏和压力监测等一次仪表 测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（PT100或者4～20mA，就地显示） 密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开关 测振检测振动加速度，隔爆型，4～20mA输出 P-I图 P-I图 输油泵的吊运 泵的吊运 起吊整个机组时，可用底座上的四个起吊钩来起吊整个机组。 建议拆卸联轴器 注意事项 起吊机组或机组中的某一设备时，要事先看好机组上的各种管路（密封冲洗管路）是否妨碍起吊，如可能碰到吊索，应将其拆除，等吊装后按原样装好。 注意事项 不允许吊在轴或轴上的其它零件上。 不允许吊两端的轴承体上。 泵盖上的起吊孔只能用来起吊泵盖用。 起吊时被吊设备应基本保持呈水平状态。 输油泵的安装 泵的安装 机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉，并将基础表面修平。 将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧紧底脚螺栓上的螺母。 泵进出口管路安装 待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零部件及有关仪表。 机组的找正 一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示。 机组的找正 机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移动电机来进行找正。 联轴器外圆上的径跳0.12mm 联轴器端面端跳 0.10mm 机组的再次找正 如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找正 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再次找正 其它管路的安装 污油管路的连接 排汽管路的安装 电机通风管路的安装 其它管路的安装 接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源） 装联轴器连接泵与电机 机组安装中应注意的事项 防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装旁通管路。 如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的，电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。 输油泵的运行 机组运行前的准备 检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全部拧紧 检查轴承和机械密封（是否要清洗） 检查轴承油位 盘动机组转子，应无偏蹭和卡住现象 灌泵（排气） 机组的运行 调节到所需工况点。（调压力） 检查泵的性能参