设备技术状态管理教材.ppt

* §6.2 设备检查与状态监测 反映设备对加工质量和生产效率的影响，也为判别这种影响的程度能否继续使用该设备或对之该作何种处理提供一个概要的依据。 T?0.5——新设备验收条件之一； T?1——大修理、重点修理后设备的验收条件之一； 1T?2——仍可继续使用，但要调整或二级保养； 2T3——设备需要重点修理或大修理； T?3——设备需要更换、大修理或改造。 * §6.2 设备检查与状态监测 3、设备工程能力分析 所谓设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。 所谓的标准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量（产品加工质量）的影响。 §6.2 设备检查与状态监测 1）设备工程能力指数 工序能力——工序处于稳定或控制状态下的实际加工能力。 工序能力指数——工序能力能够满足公差要求的程度 工程能力指数 ?——技术要求；?m——设备质量分布的标准差 ?——组成工序质量分布的标准差 §6.2 设备检查与状态监测 2）设备工程能力的判别和处理 设备工程能力判别处置表 级别 设备工程能力指数 判别 处置 一 二 三 四 CpN1.25 1.25≥CpN1.0 1.0≥CpN0.75 0.75CpN 能力充足 能力正常 能力不足 能力严重不足 能适合重要工序加工 可适合正常加工 必须调整或重点修理 重点修理或大修 * §6.2 设备检查与状态监测 3）设备工程能力指数在设备管理上的应用 ①设备工程能力指数的分析和调整，能稳定地满足加工技术条件，是促使优质高产的重要条件 ②设备工程能力指数可列为设备动态管理的参考指标，因为它综合地反映设备质量面貌 ③与机床技术标准相联系，可用于设备鉴定和评比 ④为选择经济合理的设备和工艺提供依据，做到既满足产品质量要求，又不浪费设备能力 * 自学内容五 §6.3 设备故障诊断技术 一、设备故障诊断技术含义 二、设备故障诊断技术的组成和功能 三、设备故障诊断的判定标准 四、故障树诊断分析法 * §6.4 设备的事故管理 设备事故 设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事故的称为设备事故。 一、设备事故的类别与性质 1、设备事故的类别 1）一般事故 修理费用一般设备在500?10000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000?30000元，或造成全厂供电中断10?30分钟者。 * §6.4 设备的事故管理 2)重大事故 修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上，或造成全厂供电中断30分钟以上者。 3）特大事故 修理费用一般设备50万元，或造成全厂停产两天以上，车间停产一周以上者。 * §6.4 设备的事故管理 2、设备事故的性质确定 1）责任事故 由于人为原因致使设备损坏停产或效能降低的事故。 2）质量事故 因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。 3）自然事故 因各种自然灾害造成的事故。 * §6.4 设备的事故管理 二、设备事故分析与处理 1、设备事故发生后的工作 ①立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大； ②逐级上报，及时进行调查、分析和处理。 2、设备事故分析 事故分析基本要求 ①要重视并及时进行分析 ②不要破坏发生事故的现场，不移动或解除事故部位的表面，以免发生其他情况 * §6.4 设备的事故管理 ③要严格查看事故现场，进行详细记录或照相 ④如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等 ⑤分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况 ⑥分析事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断 * §6.4 设备的事故管理 1）认真做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 ①积极组织抢修，减少更换件，尽可能减少修复费用。 ②事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料 ③尽可能地减少停修天数。 * §6.4 设备的事故管理 2）做好事故的