设备十六大损失概述.ppt

第一章:十六损失与TPM的关系 思考: 1.本公司有哪些管理改善活动? 2.何为TPM?推行TPM的目的为何? 3.十六损失与TPM有何关系? 第一章:十六损失与TPM的关系 1.管理改善活动 2. TPM定义、推行TPM的目的 3.十六损失与TPM的关系 4. AM、PM 、TPEM概念 1.2 .2 推行TPM 目的 TPM可能是投资回报率（ROI）最高的。一些世界级大企业（如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普）推行TPM管理模式的案例表明，对于制造业项目上的投资回报率甚至可以达到200%～ 400%。 TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。 4.何谓AM、PM 、TPEM 以自主维护为中心的TPEM—AM模式； 以预防维修及预知维修为中心的TPEM— PM模式； 以生产设备的管理与改进为中心的TPEM —EM模式。 TPM理论的创新—全面生产设备管理 TPEM（Total Productive Equipment Management） 第二章:16大损失的定义与分析 2.1.生產活動中的損失結構 2.2阻礙生產性向上16大損失名詞定義 2.3損失的掌握 2.4生產過程的損失展開 2.5速度损失的原因及影响(个案) 2.6相关补充说明 2.5速度损失的原因及影响 1.原因:生产设备的磨损(精度降低)常常是生产速度损失直接 原因。 2.影响:在流程作业的生产线中，单台设备的速度损失将直接 影响整条生产线生产速度并导致产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产率造成的损失通常在 10%左右。 3.企业通过TPEM管理模式的实施则可以找出 速度损失的原因并加以排除。 2.6.1各时间要素的定义 设备可利用时间：指理论上的设备可利用时间。按每天三班、每班8小时工作制计，每天的理论工作时间为1440分钟。 计划停机时间：纳入计划的非生产时间，包括班中休息、班中餐时间，维护时间。 工作准备时间：包括班前准备时间，设备换装时间，调整时间，测试时间。 故障停机时间：由任何设备故障造成的非计划停机时间。 管理原因损失的时间：包括由于原材料、零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损失的时间。 生产废品损失的时间：由废品生产、返工产品重新加工所损失的时间。 2.6.2六大损失中名词的不同叫法 變換調整損失-----换模调整损失 。 起步生產不良品損失-----开始正常生产前损失。 小停止損失-----暂停、空转损失。 修正不良品損失-----不良、修改损失。 小停止的几种状况： 暂时性的机能停止 在机能的回复上，只要以简单的处置（异常的工件 之排除与重新设定）就可以 不会带来零件更换或修理 回复时间从2、3秒至5分种以内。 2.6.3小停止的几种状况： 暂时性的机能停止; 在机能的回复上，只要以简单的处置（异常的工件之排除与重新设定）就可以; 不会带来零件更换或修理; 回复时间从2、3秒至5分种以内(本公司以10分 钟以内计)。 第三章:设备综合效率练习案例 3.1设备综合效率公式: 一、 时间运转率*性能运转率*良品率*100% 1.时间运转率=(负荷时间－停机时间)/负荷时间 *100% 2.性能运转率=(负荷时间－停机时间－速度损失时间)/ (负荷时 间－停机时间) *100% 3.良品率=(负荷时间－停机时间－不良损失时间)/ (负荷时间－停机时间) *100% 练习案例:P13 第三章:设备综合效率练习案例 二、时间运转率*性能运转率*良品率*100% 1.时间运转率=稼动时间/负荷时间*100%（90%以上） 2.性能运转率=理论C/T*生产量/稼动时间*100%（95%以上） 3.良品率=良品数量/投入数量*100% 注：稼动时间=负荷时间－停机时间 练习案例:见P31 第四章:消除阻碍设备效率 六大损失的途径 4.1自主保全活动 4.2计划保全活动 4.1.1活動概述 4.2.1活動概述 4.1.2活動目標 4.2.2活動目標 4.1.3活動步驟 4.2.3活动项目