设备涂装的一般知识.ppt

　　　针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。 　　　一、低端配套方案 方案一： 　　　底漆：铁红煤矿机械专用底漆 　　　面漆：白煤矿机械专用面漆 　　　方案特点：涂装成本相对较低，施工方便，漆膜干燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。 　　　施工工艺： 　　　使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40μm。自干10-30分钟后，喷涂面漆。 先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40μm。 　　　说明：该配套方案在煤矿低端液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。 方案二： 　　　底漆：铁红1#工程专用底漆 　　　面漆：白半光丙改醇磁漆 　　　二、中端配套方案： 　　　底漆：铁红环氧酯底漆 面漆：白半光丙改醇磁漆 　　　方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，干燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快干燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合成本变化不大。 　　　施工工艺： 　　　使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40μm。自干10分钟后，喷涂面漆。 先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40μm。 　　　三、高端配套方案 　　　底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆 面漆：白哑光丙烯酸聚氨酯磁漆 　　　方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够达到较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。 　　　施工工艺： 　　　底漆 配比 ： 漆:固化剂=7:1（重量） 　　　使用前应把底漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50μm。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时（25℃）。 　　　面漆配比： 漆:固化剂=10:1（重量）。 使用前应把面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用的稀释剂，加稀粘度至18—24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50μm (5) 雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在10—40℃时施工，5℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在0—40℃时施工，0℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，相应延长干燥时间。 (6) 涂料施工后一天能实干（25℃），但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则会影响涂层质量。 (7) 建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。 (8) 施工前先阅读使用说明。 2、 工艺（方法）影响因素 ⑴制定正确的施工配套体系及施工工艺； ⑵领料人员按工艺规范所要求领取正确油漆品种； ⑶使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录； 双组份漆一定按配比要求加入固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。 ⑷施工人员严格按工艺规范，明确使用油漆的品种，单组份漆直接加入稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用（配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的表面效果），一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已达到施工要求。 ⑸施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温； ⑹注意生产流水线的线速，线速过快漆膜漆膜反应不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。 3、 设备（机）上应注意的问题 ⑴选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/㎡ ⑵喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵； ⑶压缩空气要安装油水分离器，空压机要每天放水； ⑷喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。 ⑺注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题； ⑻喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，