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设备状态点检系统知识培训 主讲人：贾元立 2009年5月 开展以点检为中心的设备管理 设备 : 即“有形固定资产的总称” 现代设备的特征: （1）大型化和集中化 （2）机电一体化 （3）连续化和自动化 （4）高速化 现代设备综合管理定义 设备管理是以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作的总称。 现代设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。 设备管理工作的特点 1、现代设备综合管理已经从职能性单纯的设备管理，走向大设备系统、大生产系统，乃至整个企业的管理系统，是跨系统、破分工、无边界的全方位管理。 2、设备管理已经涵盖到设备的全寿命周期，渗透到组织的神经末梢，深入到生产现场，要求实时联动的动态管理。 设备管理工作的困惑和追求 因员工的素质、觉悟； 因个人的情绪波动、身体不适、工作中的疏忽； 在企业整个管理环节之中，人是最薄弱、最不可靠的一环。 因人对于设备状态变化的感知迟钝等； 精细的管理必须采集较多的原始数据及其统计报表作为技术支撑。 在许多企业仍得不到足够的重视 1、认为设备管理只会花钱，不会创效益 2、设备管理组织和人员在企业属于“二等公民” 3、设备管理人员是企业的消防员,永无安宁之日 4、设备管理组织不断被动地应付设备上的各种突发问题 ………… 设备管理的重要性 1、 为企业建立正常生产秩序 2、 为企业安全生产及环境保护提供保障 3、 有利于提高企业的经济效益 4、 有利于企业的技术进步 建立点检为中心的维修维护制度 设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。 1、点检分类 日常点检、定期点检、专项点检 2、点检的主要环节 （1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表 （8）做好点检记录 点检部门的主要职能为： 1)对设备进行点检，即预防性检查； 2)对所管辖区域范围内的设备进行管理。 检修部门的主要职能为： 1) 负责事故、故障设备的抢修及指定的例行点检项 目和日常维护保养工作； 2) 接受点检人员的委托或指令，完成各项检修任务。 点 检 设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备性能及精度下降，进而造成减少收得率和降低产品质量。 通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分： 1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）； 7)电气部分（如绝缘不良、烧损、短路、断线、整流不良等）。 设备故障诊断技术知识基础 设备故障的概念 针对机械设备故障的诊断，我们定义设备故障为设备在运行过程中出现异常，不能达到预定的性能要求，或着表征其工作性能的参数超过某一规定界限，有可能使设备部分或全部丧失功能的现象。这里所指的“设备”，可以是元件、零件、部件或系统。 故障诊断意义 避免造成安全事故、人员伤亡 避免造成巨大企业经济损失 避免造成不良社会影响 避免造成严重环境污染 设备故障诊断的目的 一、 能及时地、正确的对各种异常状态或故障状态作出诊断，预防或消除故障，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性以期把故障损失降低到最底水平。 二、保证设备发挥最大的设计能力，充分挖掘设备潜力，延长设备使用寿命。 三、通过检测监视、故障分析、性能评估，为 设备结构修改