运用IE七手法进行务实现场改善培训课程.ppt

* * 第五章 五五法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 一、意义 所谓5X5WIH： 5W是指WHIRE何处，什么地方，——空间 WHEN 何时，在什么时候——时间 WHAT 何者，是什么东西/事——生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。 * * 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是： *明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。 第五章 五五法 * * 第五章 五五法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 二、功用 5W1H功力无限大， 可适用于任何行业不同 地点的任何工作上。对 某些特别的问题可使用 某些特定的质疑方法就 可以了。 * * 第六章 人机法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 二、应用范围 1人操作1部机器或多部机器 数人操作1部机器或多部机器 数人操作一共同之工作 一、功用 了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用 依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形 * * 第七章 双手法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 二、应用范围 适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。 专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。 该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。 一、功用 用以记载现行操行者双手（足）的动作过程 依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形 * * 第八章 抽查法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等： 办公室人员工作时间所占之百分率 机器设备之维修百分率或停机百分率 现场操作人员从事有生产性工作之百分率 决定标准工时之宽放时间之百分率 用以决定工作之标准工时 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 其他可应用抽样调查以收集资料的场合等 * * 第八章 抽查法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 二、抽样及工作抽查之好处 为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许成本大 不可能——母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。 不可以——破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要——全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。 * * 第八章 抽查法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处： 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。 * * 第八章 抽查法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 三、工作抽查之实施步骤 认识工作抽查的目的 初期观察，收集有关资料 确定抽查的工作项目及明确定义 抽查观察测记表格之决定 抽查之观察次数之决定 抽查行程之安排 决定观察时间 现场察测 资料分析与整理 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 运用IE七手法进行务实现场改善— 消除各种浪费，提升生产力 Industrial Engineering Seven tools * * 工业工程意识 增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 * * 生产系统 生产要素 人 财 物 投入 转换 产出 生产的财富 产品 服务 生产率=产出/投入 技术 管理 * * 增值的概念 站在客户的立