运用IE手法进行工作改善培训课件.ppt

序 工序名称 标准工时(秒) 配置人数 配置后工时 1 贴胶带 52.3” 1 52.3” 2 刮胶、组合 70.1 1 70.1 3 清洗、贴合 54.8 1 54.8 4 扩孔 82.3(106.3) 1 82.3(106.3) 5 拉铆钉 56.5(106.3) 1 56.5(106.3) 6 装导靴板 70.4 1 70.4 7 装门封条 71.5 1 71.5 8 装防护板 133.2 2 66.6 合计 664.9 9 案例分享 NO. 工序名称 工时（秒/件 ） 人力配置 配后工时（秒/件 ） 1 配板 14 1 14 2 过胶 9 1 9 3 组合 12 1 12 4 包上边 13 1 13 5 放灰板 11 1 11 6 塞瓦楞纸、折下边 14 1 14 7 衬纸过胶 20 1 20 8 裱衬 12 1 12 9 压中径 9 1 9 10 手工刮泡 10 1 10 合 计 124 10 62% NO. 工序名称 工时（秒/件 ） 人力配置 配后工时（秒/件 ） 1 配板 14 2 7 2 过胶 9 3 7 3 组合 12 4 包上边 13 2 6.5 5 放灰板 11 2 5.5 6 塞瓦楞纸、折下边 14 2 7 7 衬纸过胶 20 3 6.7 8 裱衬 12 2 6 9 压中径 9 3 6.3 10 手工刮泡 10 合 计 124 19 93.2% 2.限制条件： A.人工与机器不可合并 B.机器与机器可以合并 C.人工与人工可以合并 D.设备操作需增加人力时，设备亦须增加 E.只能用合并与人力配置手法；动作改善及程序分析不能使用 F.人力限制在??人 1.计算改善前后的平衡率及每小时人均产量 个案讨论 A.分割作业 3.TPS生产线的配置技巧与分析 顺序 作业单元 工时 1 材料放置于治具上 2 2 锁紧螺丝 8 3 钻孔 11 4 松开螺丝 6 5 取出成品，去毛边 10 6 置于成品箱 3 合计 40 B.U型布置 4 3 2 1 14 13 12 11 10 9 材料 成品 5 6 7 8 A.合适的操作员 ?瓶颈工序～熟练工 ?非瓶颈工序～增加其它零碎工作 4.生产线主管应配合的要点 B.确保工位～人员替补 C.工作秩序 D.完善备料 E.输送带速度 ?节拍时间 ?目视管理 节距线 作业员 五、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化 说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形 1.人机程序图的意義 A.收集资料 a.布置图 b.将工作加以分解，并注明所需时间 2.人机程序图的绘制方法 B.确定栏数 C.将栏位分为三个小栏位 D.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作 E.设定时间刻度 F.在各栏的最上行填入操作者与机器 G.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内 H.统计 工作内容 时间 放材料 120秒 油压(机器) 380秒 取成品 100秒 一人一机 人 机 操 作 者 时 间 机 器 时 间 150” 300” 450” 600” 放 材 料 120” 空 闲 120” 150” 300” 450” 600” 空 闲 380” 油 压 380” 取 成 品 100” 空 闲 100” 人 机 操作者 时间 机器 时间 修毛边 80” 空闲 200” 放材料 120” 空 闲 380” 油 压 380” 取成品 100” 空闲 100” 人 机 操作者#1 时 间 操作者#2 时 间 机 器 时 间 人 机 操 作者 时 间 机器 #1 时 间 机器 #2 时 间 3.人机程序的分析方法 A.由空闲或等待时间分析 a.在人员方面 ?工作人员为什么要等待？ ?在等待时间内能否做些什么事？ ?如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济 b.在机器方面 ?机器为什么会空闲？ ?机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？ ?如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？ ?换模时间 从现有产品生产完毕开始至所要更换的产品可正式生产为止的时间 ?内部换模 必需在设备停止时才能进行的作业 ?外部换模 不需在设备停止时即可进行的作业 B.内部与外部换模的应用 序 换 模 步 骤 时 间(分) 内部 外部 1 搬运要安装的模具 10 ? 10 2 清洗模具 20 ? 20 3 准备工具 5 ? 5 4 卸模具油管 5 5 ? 5 卸模具压板 5 5 ? 6 钓下模具 3 3 ? 7