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普通车床安全操作规程 Q/C—059—01 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。 2、工作前应穿戴好防护用品，服装、套袖应束紧，工作帽、眼镜应戴好，严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。 3、开车前应首先检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确，油位、油压、油路是否正常、畅通，按机床润滑图表加注润滑油，进行慢速、空载运转试车，声、温正常后方能开车工作。 4、按现场管理规定放妥工具、量具，检查刀具装夹是否正确，工件装夹是否紧固，安全防护装置是否完好状态。 5、工作时应集中思想，专心操作。机床在运转状态下不得擅自离开操作岗位。 6、主轴高速运转时在任何情况下，均不允许搬动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。 7、丝杠应当在车削螺纹时使用，不能作一般纵向切削的进给传动，以保持其丝杠应有的寿命和精度 。 8、机床在运转过程中，发现不正常现象应立即停车检查。禁止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件，严禁用正、反车作刹车或校调用。 9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度 。 10、在装夹各类工装夹具时，应清除污垢，修光磕碰毛刺，正确装夹，紧固可靠。 11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板，并将螺纹和接触面擦净，上油。 12、使用中心架时要校正工件与其同心度，对支承表面应加注润滑油。 13、使用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。加工铸铁件时应将导轨保护好，减少铁尘进入导轨结合面。 14、需要变速或测量工件时必须停车进行。在切削过程中刀具未退出工件加工部位前不得停车，离开机床时随时切断电源。 15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块，并且注意每班检查其压紧螺母的的紧固程度。 16、工作完毕后，应将各操纵手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨上，尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地，作好交班记录。  六角车床操作规程 Q/C-059-02 1、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。 3、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好。 4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。 5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。 6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。 7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，做好交接班记录，及有关工作。  数控车床安全技术操作规程 Q/C-059-03 1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定油号要求加足润滑油油料。 3、开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部分运转是否正常。 4、进行加工前，必须先进行手动操作X、Z两个方向，待气压系统达到正常状态运行后方可加工。 5、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。 6、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控制造成工件报废或机床事故，因故必须离开机床时，则应停机。 7、加工铸件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。 8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 9、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件，不得丢失、锈损。 10、工作完毕后，应清扫机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄置于非工作位置上，切断电源。认真进行交接班工作。  立式加工中心安全操作规程 Q/C-059-04 1、操作者必须学习本机使用说明书，熟悉主要结构、性能与技术参数，经岗前培训合格、方可使用本机，禁止超负荷运转。 2、开机前，应按设备点检要求进行如下检查： （1）检查电源电压、气源气压是否符合要求，操作站各功能按键、旋钮、信号指示是否状态完好正常； （2）检查主轴上的刀具是否正确且夹紧，工件是否夹紧且位置正确； （3）检查润滑系统、冷却系统、润滑油位、冷却液位高度及管路； （4）检查刀库换刀机构之拉钉与刀柄装配连接是否牢固可靠，主轴头内锥孔表面有无异物或杂质； （5）检查机床之工作台，中拖板和主轴头的运动区间及行程范围内有无其它物品滞留其间； （6）检查X、Y、Z轴镶条护