建设工程质量检测见证取样作业指导书范本.doc

1 总则 1.1 术语 1.1.1 取样： 指按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取试样样品的过程。 1.1.2 送样：指取样后将试样从现场移交给有检测资格的单位承检的全过程。 1.2 规定 1.2.1所有建设工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆试块均实行见证取样送样制度。 1.2.2见证取样送样的要求： 1、见证人员应是本工程监理单位人员。 2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。 3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位；有专用送样工具的工地，见证人员必须采取有效的封样措施亲自封样。 4、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。 5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，未注明的，见证人员应在检验报告单上签名。 6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。 2 常用建筑材料的质量检验 2.1 水泥 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、混凝土结构工程用水泥取样按以下规定： 2.1.1 检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） 2.1.2 取样频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 2.1.3 取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2.1.4 取样送样规则： 1、 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 2、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 3、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采取，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。 4、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。 6、进口水泥一律按上述要求进行。 2.2 砂、石 根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规定： 2.2.1取样频率： 按同产地、同规格、同一进场时间分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。 2.2.2 取样方法： 每验收批取样方法应按下列规定执行： 1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。 3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。 4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格样品处理。 5、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表1、表2所规定的最少取样量。须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，也可用同一组样品进行几项不同的试验。 6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。 表1、每一试验项目所需砂最少取样质量 试验项目 最少取样质量（g） ⑴筛分析 4400 ⑵含泥量 4400 ⑶泥块含量 20000 ⑷表观密度 2600 ⑸堆积密度 5000 ⑹吸水率 4000 ⑺含水率 1000 ⑻石粉含量 1600 表2、每一试验项目所需碎石或卵石最少取样质量（kg） 试验项目 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 ⑴筛分析 8 15 16 20 25 32 50 64 ⑵含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 ⑶泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 8