苯精制车间检修污防方案.docVIP

苯精制车间停产检修 污染防治方案 方案编写人： 方案审核人： 方案批准人： 预反应器高温再生方案 一、工艺说明： 目前苯加氢装置预反应器R301内部存在瓷球或催化剂严重结焦的现象，进出口压差较大，使装置整体压差较大，无法进行提负荷生产，这将严重制约着苯加氢装置的运行，为了解决这一问题，为了装置的长期、平稳运行，特对与预反应器R301催化剂进行再生，然后更换部分催化剂（更换为上海新佑的催化剂）。 二、组织成员 催化剂再生总指挥： 催化剂再生工艺确认： 催化剂再生安全确认： 催化剂再生执行人员：苯精制车间各班班组成员 三、安全环保要求 1、 现场准备工作： (1)更换方案审批后交安全环保部备案 （2）停车前对员工进行安全环保进行培训。 （3）收集袋10个，对拆卸的废催化剂进行收集储存，不得随地摆放。 （4）带盖集液桶2个，收集各排污废液。严禁排液过程中液体溅出、就地排放等，现场不得长时间存放，及时倒入V305集液罐。 （5）装置需泄压或废气排放时，必须经环保部批准，按规定排入治污设施。严禁现场排放，更不得私自乱排乱放。 2、 停工操作注意事项： 停工方案一经审定，应严格按照停工方案，确定的停工步骤，时间有秩序地进行，不得违反停工操作规程。 降温降压减量的速度不宜太快。 反应器降温应按降温方案规定的降温曲线进行。 装置停工时设备、管线中的物料要送出装置外，严禁轻油、有毒和腐蚀性介质就地排放。 及时清除设备、地面的油污、易燃物。 3、 吹扫与置换 吹扫时要注意选择吹扫介质。放空线、高温线，不得用压缩空气吹扫，防止形成爆炸混合物着火爆炸。 吹扫时，阀门开度变小，开蒸汽阀门之前，要先打开排凝阀，排净冷凝水，防止水击。 有流量计的管线，一般经由副线吹扫 管壳式换热器冷凝器在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止设备超压损坏。 油类管线应先吹扫重质油线。 吹扫时要集中气量使用，吹扫完后应先关管线阀门后停汽。同时，各操作人员要联系好，防止憋压。 4、 作业票办理 动火必须实行审批手续，动火前主要考虑两个问题，一是动火设备本身，二是动火的周围环境。动火施工，必须经过动火负责人检查无误，措施落实，办好用火票，方可动火。 （1）装置内的下水井、地沟、和排放完全完毕，做到管线、设备、下水井要用石棉被严密封闭。准备好消防器材。 （2）全装置管线及设备要做到内部不存油、不存水、不存汽。 （3）装置吹扫后应将处装置的放空线、氢气线、各产品油线、溶剂线、注蒸汽线按计划加好盲板，要指定专人负责将所加盲板 登帐立卡，记明位置、时间、个数、标记及经手人。所加盲板应用钢质板材制作，不准用石棉垫片代替。 （4）凡动火时必须经过动火负责人检查问题，动火措施落实，办好动火手续后方可动火。 5、 进入容器许可证制度 进入容器作业要保证设备内部有足够的氧含量，动火要检测可燃气体的含量，登高、有作业证，否则杜绝作业。 四、催化剂再生前准备工作 1、对系统进行循环氢循环将系统内的物料全部带至V304中，再全面进行氮气置换，保证系统可燃物小于0.5%，特别注意系统死角的部位。 2、确认蒸汽管线进系统之前要排凝，防止冷凝液进入反应器，仪表风管线、氮气管线在系统之前，要先将管线内的物料排干净，防止液相物料进入反应器。 3、保证预反再生时所用的公用介质流量足够：氮气、仪表风、蒸汽。 4、严格控制再生时温升速度，温升不能太快，空气补充量一定要缓慢。 5、准备好可燃性气体检测仪、再生原始记录表等。 加氢系统N2吹扫合格(在AE304处取样)，▲可燃气体测定0.5 %（V）以下。 系统泄至常压。 五、催化剂所需材料： 防雨塑料纸：50kg 盛装废催化剂的吨包10个 吊车50吨的一辆 硫化试剂：ＤＭＤＳ：0.4吨。 NUHC-50A催化剂：3吨 加氢预反应器催化剂所用各型号瓷球总量 ￠6 0.18m3 ￠12 0.36m3 ￠25 1.06m3 防护用品：防尘口罩、防护眼罩、连体服、防护手套、长臂式空气呼吸器两套。 R301为2层10目的丝网 要求：整张丝网铺设，长度2.0米，40平方 9、需要办理的证：抽堵盲板证、安全风险评价、工作票、进入受限空间作业证、吊装证。 六、R301催化剂再生（下进上出） 1.再生用配管及阀门设置: 将出口倒至R301入口，即拆R301入口三通盲板接至R301法兰，在E304出口至R301处盲板，拆出口至R302三通法兰，在R302进口处盲板，此时必须氮气进行吹扫以防空气进系统，拆R301出口至放散管处盲板。 →F301→R301→放空成为一个独立系统） 2. ▲干燥催化剂，并吹出H2、烃至0.1%（v）： 开R30