共青成品油输送管道工程保温施工方案.docVIP

保温施工方案 目 录 1.施工概况 2 2.编制说明 2 3.编制依据 3 4.施工工序及方法 4 4.1施工准备 4 4.2工艺管道保温 4 4.3储罐保温 7 4.4保温工程的检查和验收 8 5资源配置计划 9 5.1单机组设备资源配置表 9 5.2单机组人力资源配置表 10 1.施工概况 共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。 场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m3储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m3储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m3混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。 2.编制说明 本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准，本方案为常规施工方法。 站场保温设计要求如下：露空管道保温采用导热系数不大于0.06瓦/米℃，不可燃岩棉材料，保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道保温，厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时，厚度为0.8毫米。管件保温采用符合国标14918-80，厚度为0.8毫米镀锌薄钢板制作的可拆卸双卡箱，填充非易燃石棉，管件保温厚度等于管道保温厚度。油罐罐壁和罐顶保温材料采用人工合成矿物棉板，根据全俄国家标准ГОСТ 14918-80，采用厚度为1.0毫米的镀锌薄钢板作为外保护层，预估保温总面积为111651m2。详见下表 站场储罐保温面积统计表 序号 站场名称 主要保温构件 数量 保温面积 合计 备注 1 主输油泵站 20000m3储油罐 11个 39677m2 44862m2 2 3000m3消防水罐 2个 2204 m2 3 700m3雨水存储罐 2个 675m2 预估 4 200m3污水罐 2个 306 m2 5 工艺管线及其他 2000m2 预估 6 输油末站 20000 m3储油罐 16个 57712 m2 66789m2 7 1000m m3航油罐 6个 2892 m2 8 3000m3消防水罐 2个 2204m2 9 700m3雨水存储罐 2个 675m2 预估 10 200m3污水罐 2个 306 m2 11 工艺管线及其他 3000m2 预估 12 中间站 300m3消防水罐 2 408 m2 1561 m2 预估 13 100 m3柴油罐 2个 153 m2 预估 14 工艺管线及其他 1000m2 预估 15 炼油厂泵站 200m3消防水罐 2个 306 m2 1306m2 16 工艺管线及其他 1000 m2 预估 总计 111651m2 3.编制依据 GOST 14918-80 СНиП 3.05.05-84《工艺设备和工艺管道》СНиП 41-03-2003 全俄国家标准ГОСТ 9573-96 1860610/0085Д-П-406.000.000- ТХР-02《场站设施工艺方案》 4.1.1施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底； 4.1.2保温材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。设置专门的保温材料存放场地或库房，做好材料的防雨、防潮受潮的保温不允许使用 4.1.3预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件 4.1.4保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫； 4.1.5保温施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆），并应通过强度试验检及严密性检测。 4.2工艺管道保温 4.2.1工艺流程 施工准备→外保护壳预制→铺设保温棉→→阀门管件保温盒安装→检查验收 4.2.2外保护壳的预制 外保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道钢板厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时厚度为0.8毫米。 4.2.2.1划线 保温外壳依据现场实测尺寸，及相关技术要求进行划线。 管道保温外壳直径≤350mm时，环、纵向边搭接长度为30mm； 管道保温外壳直