共青成品油输送管道工程站场储罐防腐方案.docVIP

站场储罐防腐施工方案 目 录 1.工程概况 2 2.编制说明 2 3.编制依据 3 4.施工工序及方法 4 4.1设计防腐要求 4 4.2施工流程 4 4.3施工准备 4 4.4表面处理 5 4.5现场涂漆 6 4.6涂漆施工的一般要求 7 4.7防腐涂漆质量检查 7 4.8防腐成品的装运和储藏 8 5资源配置计划 8 5.1单机组机械设备配置表 8 5.2单机组人员投入表 8 6质量控制措施 9 7.有限空间（罐内）作业安全管理 9 1.工程概况 共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。 场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m3储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m3储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m3混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。 2.编制说明 本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准，本方案为常规施工方法。 站场储罐防腐的主要工程量为27座储罐内外壁及主泵站、中间泵站及罐区工艺管线地上地下防腐涂漆。详细见下表 站场储罐防腐工程量统计表 序号 站场名称 主要防腐设备构件 数量 防腐面积 合计 备注 1 主输油泵站 20000m3储油罐 11个 106986m2 120838m2 2 3000m3消防水罐 2个 5540 m2 3 700m3雨水存储罐 2个 1588 m2 预估 4 200m3污水罐 2个 724 m2 5 工艺管线及其他 6000 m2 预估 6 输油末站 20000 m3储油罐 16个 155616 m2 178272m2 7 1000m m3航油罐 6个 6804 m2 8 3000m3消防水罐 2个 5540 m2 9 700m3雨水存储罐 2个 1588 m2 预估 10 200m3污水罐 2个 724 m2 11 工艺管线及其他 8000m2 预估 12 中间站 300m3消防水罐 2 1010 m2 3360 m2 预估 13 100 m3柴油罐 2个 350 m2 预估 14 工艺管线及其他 2000 m2 预估 15 炼油厂泵站 200m3消防水罐 2个 724 m2 3724 m2 16 工艺管线及其他 1000 m2 预估 总计 306194 m2 3.编制依据 主要设计依据为： СНиП 3.04.03-85 NП2-05ТИ-002 (版本1) ISO 8502-3-92标准 СНиП 41-03-2003 全俄国家标准ГОСТ Р 51164 -98 全俄国家标准ГОСТ 14918-80 全俄国家标准ГОСТ 9573-96 全俄国家标准ГОСТ 31385-2008 国标9.602-2005《地下设施对防腐保护的总体要求》 № П2-05 С-028 Р-002 Т-001《容器工艺设备防腐保护》 MC ISO8501-1-94《锈蚀程度及完全清除原有覆盖层后未被钢材基础覆盖的准备程度》 4.施工工序及方法 4.1设计防腐要求 站内管道表面处理采用喷砂除锈的方式，要求达到Sa2.5级，直径大于DN200的地下管道采用出厂自带的加强聚乙烯涂层进行防腐保护，小于DN200的管道采用沥青聚合物涂层；三通、弯头、弯管地下部分的防腐采用底漆加绝缘胶带的防腐结构；地下设备容器采用加强型油灰防腐，符合国标ГОСТ 9.602-2005要求；储罐外防腐采用带环氧富锌底漆的涂层，厚度不小于240微米，内涂层采用标准涂层，厚度不小于250微米；工艺管线地上部分采用与储罐外涂层一样的防腐结构。 本工程所有罐壁板及钢结构，在施工现场的预制厂进行预制件的除锈及底漆；施工现场仅进行焊缝的除锈及底漆、以及刷过底漆的钢构件的中间漆和面漆施工。 4.3施工准备 收集整理所需的施工规范与标准，编制技术交底；开工前组织相关人员汇总审图中发现的问题，由工程技术人员对施工人员其他人和员进行详细的技术交底。 厂房长50米，宽20,米 4.3.3所有防腐材料应有出厂质量证明书及检测报告、使用说明书、出厂合格证、生产日