100th锅炉烟气脱硫工程技术方案.doc

1、总论 1.1 概述 烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。除散发大量粉尘，还产生SO2、NOx、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套烟气脱硫系统，从而保证烟气的达标排放。 1.2 项目范围 。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点 本项目建于现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件 工艺水系统的设计，节约用水。本脱硫系统除管道冲洗用水、冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中。1.3.4 供电条件 新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 （4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》 （5）GB50054—1995《低压配电设计规范》 （6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》 （7） HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （8）GB50275—1998《压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范》 （9）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （）建设方提供的有关资料和要求 2.2 项目建设目标 二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ4622009)对SO2污染治理要求。 根据以上要求，本项目拟定如下治理目标： 烟气SO2排放浓度≤00 mg/m3，脱硫效率≥%。 3、设计原则 (1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。 (2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证达标排放。 (3)、以精密的防腐工艺和特殊的材料配置来保证脱硫装置的使用寿命。 (4)、、脱硫工艺技术方案与参数 .1脱硫工艺方案 .1.1脱硫方法 脱硫选用目前技术成熟的。 钠钙双碱法烟气脱硫技术是国家“十一五”节能减排重点推荐使用的技术，它利用碱对SO2吸收性强、反应速度快的特点，同时又用石灰溶液对饱和碱液进行还原以达到循环使用和经济运行的目的。用吸收SO2，用石灰乳液还原再生，再生后吸收液可循环使用。它的反应过程为： （1）、脱硫过程：2 NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O Na2SO3+ SO2+H2O→2 NaHSO3 （2）、再生过程： 2 NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+ CaSO3+2 H2O NaSO3+ Ca(OH)2→2 NaOH+CaSO3.1.2主要特点 采用邯郸市金鼎环境保护有限公司的必威体育精装版专利技术《烟气脱硫器》（专利号：ZL 2008 2 0118821.5）。它的先进性在于： 单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备，逆顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。.1.3 脱硫系统装机总容量 脱硫系统设为kw。 .1.4 脱硫工艺流程简介 在引风机和一个烟道合适位置开三通，三通前后各设一个阀门（电动）。烟气由三通出口进入脱硫塔，经3级雾化喷淋段完成脱硫。脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。 循环泵泵组：循环泵采用单台0 m3/h的超高分子聚乙烯泵，该水泵耐磨、耐腐蚀强度高，能在恶性条件下连续运行，是不锈钢泵的换代产品。 循环泵管道：循环泵管道耐磨耐腐蚀的厚壁PE管道，它耐腐蚀性好，不易结垢，在其表面缠上玻璃丝布防止老化，使用寿命长。喷淋段：喷淋管道采用316L不锈钢，喷淋管，倾斜角度安装，根管设，便于灵活拆卸检修、清理，达到不停机检修的目的。形成均匀、覆盖率高的喷淋层，从而保证脱硫的高效率。喷嘴采用碳化硅形喷嘴。该种喷嘴在较低的压力降下喷出的浆液喷射角度精确而且雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道设计最大程度避免阻塞现象，即保证运行的稳定性又提高了使用寿命。除雾器：除雾器是脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫系统是否能连续运行。本系统采用折板除雾，玻璃钢材质，分为上下两级除雾器系统由除雾器本体及自动冲洗系统组成。 烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用下，烟气内的雾滴撞击到除