CADCAM与数控加工综合训练_雪弗兰零件CADCAM与数控加工.doc

综合训练报告书 题 目 雪弗兰零件CAD/CAM与 湖南工程学院机械工程学院 二○○ 年 月 湖南工程学院 CAD/CAM与 题目： 雪弗兰车标 姓名 系别 应用技术学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 0886 学号 06 指导老师 教研室主任 训练目的 本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 指定零件（图例） 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）与； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于5千字； 7) 答辩与成绩的给定。目 录 注：目录列至2级标题即可  CAD/CAM与 表3-2 各工序刀具切削参数 加工步骤 刀具与切削参数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速min 进给速度v/mm·min 刀具补偿 类型 材料 长 度 半径 1 铣削平面 Φ50mm面铣刀 高 速 钢 600 100 2 粗加工曲面 Φ16mm三刃立铣刀 800 80 3 曲面等高外形 800 80 4 曲面环绕等距 800 80 5 曲面精加工 Φ6mm的球铣刀 1200 40 6 残料清角 1200 40 3 零件CAM 由于该加工零件有几个简单曲面组成，加上该零件对表面粗糙度要求不是很高所以对该零件加工主要分成以下六个步骤1）铣削平面；2）粗加工曲面；3）曲面等高外形；4）曲面环绕等距；5）曲面精加工；6）残料清角。现在将零件CAM相关操作步骤截图做以下说明 曲面加工，用平面铣刀铣削待加工零件的上表面，首先要确定铣削范围，选择Φ50mm可转位铣刀（5个刀片），以下是刀具的参数对话框，及CAM图 刀具路径 铣削后的效果图 2）粗加工曲面，选用Φ16mm三刃立铣刀。 刀具参数对话框图 3）曲面等高外形，选用Φ16mm三刃立铣刀。根据零件要求确定主轴转速为800进给率为80 4）曲面环绕等距，选用Φ16mm三刃立铣刀。根据要求确定主轴转速为800,进给率为80 5）曲面精加工，选用Φ6mm的球铣刀。根据要求确定主轴转速为1200,进给率为40 6）残料清角，选用Φ6mm的求铣刀 要求：根据零件的结构形状、加工表面类型、尺寸精度及表面粗糙度要求，确定加工方式、刀具、切削用量、主轴转速、走刀路线等参数（参照综合训练指导书第3章 刀具路径生成 截取加工表面参数对话框及带刀具的刀具路径仿真结果图）。 1.3.1刀具路径的生成（注明小组任务分配情况） 例如：① 曲面粗加工：（张三同学完成） 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M15 平刀； 切削参数：进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、 加工预留量1.0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0 加工面： 图 平行式粗加工参数② 曲面精加工I： 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M10平刀； 切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提到速度900、主轴转速1000、 加工预留量0、最大切削间距0.5。 加工面： ③曲面精加