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一．基本要求 1．装配工艺平面安装图 装配工艺平面安装图是工程实施的基础，是工程设计的依据之一。 2．厂房结构图 厂房结构图是由工程实施的基础，是工程设计的依据之一。 3．产品要求 3.1 本工程所有的输送设备及其附属装备都应有较大的柔性以适应工厂现有车型及将来 发展车型的要求。 3.2 装配整车外形极限尺寸及装备自重。 最大 最小 外形 长（mm） 4700 4200 宽（mm） 1700 — 高（mm） 1600 — 轴距（mm） 2670 2500 装备自重(Kg) 1500 — 以上产品参数是本工程设计的依据之一，所有输送设备及其装备（吊具、托盘等）都 应适应以上需求。 4．工艺要求： 3.1生产节拍： 3.4min. 3.2工艺生产线速度：1-2m/min。 输送线速度：应根据生产节拍及其他参数设定。 3.3 工位中心间距为6.2m。 各设备的实际工位间距可根据设备自身的情况略作调整，但必须保证生产节拍。 3.4 输送设备的范围要求 空中悬挂输送线共三条，分别为车身储存线、底盘装配线和车门分装储存线，包括钢 结构、悬挂输送机、吊具、工具吊架以及所有电气设施等。地面输送线共 7 条，分别为最终 装配线、动力总成分装线、动力总成合装线、前梁分装线、后桥分装线、仪表板分装线及发 动机总装线，包括线体、托盘、所有电气元器件等。 3.5 本工程有6处转接点： 1） 涂装车间油漆车身从精修台车转接到本工程的垂直升降机上 2） 车身从车身储存线吊具转接到内饰线的平板上 3） 车身从内饰线的平板转接到底盘线的吊具上 4） 车身从底盘线的吊具上转接到地面线的最终装配线上 5） 车门从内饰线上转接到车门储存线上 6） 车门从车门储存线上转接到地面线的最终装配线上 对以上6个转接点工艺要求： 定位正确 平稳转接 符合节拍要求 机械部件，电控可靠性好 以上转接点应保证相互之间的互锁保护，及联动作业。具体要求详见各条设备的详细说 明。 3.8 本工程在联线调试时3.4分钟节拍进行联调,要求: *运行平稳,无抖动,爬行现象 *正常连续运行48小时,无停线 *自动化控制能按要求实现,并根据甲方要求,在联调时可能进行局部修改,调整. 3.9 设备外观要求 *所有覆盖件必须平整,,接口处焊缝整齐,美观 *钢结构表面如有不平或结疤,应打磨后上漆,两道底漆,两道面漆。 二．设备分类要求 1．车身储存线 车身储存线主要负责涂装好的车身的分类储存和转运，线体采用4〃积放式悬挂输送机， 在涂装车间设有升降机用于转挂涂装的车身至车身储存线。总装车间内饰线的起始点设升降 机将生产所需要的车身转挂到内饰线上。在涂装车间升降机处每一个进入总装车间的车身被 赋于一定的信息。车身进入总装线后，积放链的控制系统控制不同的道岔将车身自动的分配 至不同的储存区域。车身存储线共有 2 道分类储存线。整条输送线采用 3 个驱动单元，链条 速度为 12m/min, 推杆间距为 14t，出库频率为 3.4min。线体在通过操作工人活动的区域均 设置安全网，确保安全。 1．1技术参数： 序号 项 目 单位 参 数 1 用途 车身的储存和转