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软包装生产技术 潮湿天气干式复合的生产注意细节 在夏季来临之际，干式复合工艺的操作难度增加。由于夏季雨水量大，空气比较潮湿，因此给乙酯的储存和使用都增加许多不便之处 。 乙酯属于易挥发液体，在其挥发过程中要吸收热量，热量的来源主要就是空气中的水汽凝结放出的热量。所以乙酯挥发会逐步使空气中的水汽凝结成小水滴，这样乙酯与水滴融合在一起，会逐渐造成乙酯中的水分的增加，从而影响到胶粘剂的复合效果，在夏天，经常有用户出现这样的问题，同一种乙酯，不同的时间，复合的效果就不同，这是因为乙酯中的水分对胶粘剂的影响有一个限度，超过这个限度，乙酯中水分的影响就体现出来了。 工业乙酸乙脂的要求 指标名称 优等品 一等品 合格品 色 度（铂-钴色号）/号≤ 10 10 20 密 度（20℃）/g ㎡ 0.897-0.902 0.897-0.902 0.897-0.902 乙酸乙脂/%≥ 99 98.5 97 水 份/%≤ 0.1 0.2 0.4 酸度（以CH3COOH计）/%≤0.004 0.005 0.01 蒸发残渣/%≥ 0.001 0.005 0.01 在复合过程中，涂胶部的刮刀系统，有时会结满了水珠，胶槽上也结满了水珠。停转的网纹辊或清洗后的网纹辊也会立刻结满了水珠。这些都是乙酯的快速发挥，造成这些部位的温度降低，逐步使空气中的水汽凝结成小水滴形成的。 在复合过程中，涂胶后的薄膜在进入烘道之前和出烘道末进入复合辊之前，都会吸附空气中的水汽。涂胶后的薄膜在进入烘道之前，黏合剂中乙酯的挥发，会使空气中的水汽吸附在薄膜上；出烘道末进入复合辊之前的薄膜，由于薄膜的温度较高，将薄膜在降温过程中，也会吸附空气中的水份。吸附在薄膜上的水汽会影响粘合剂在烘道中的干燥速度，严重影响复合质量。  水分对干复的影响 醇和异氰酸根基团反应生成氨基甲酸酯而消耗固化剂 反应为：R2—NCO+HO—R→R2—NHCOO—R 酸和异氰酸根基团反应生成氨基甲酸和二氧化碳而消耗固化剂 反应为：R2—NCO+R—COOH→R2—NHCOOOC—R→R2—NHCO—R+CO2 温度、湿度和水含量表1 应对方向 对乙酸乙酯中水分进行检测，控制水分，尽可能选用氨酯级的溶剂； 注意对乙酸乙酯贮存，尤其在分取过程中尽量避免和空气接触或控制接触时间； 高温高湿天气采取少量多次配胶，现配现用，防止长时间待机，配制胶液尽量当天用完，不要隔夜。 注意对薄膜的保管，不要直接落地，避免吸湿； PA料要进行预烘干和倍烘干； 高温高湿天气时，和胶粘剂厂家联系，根据产品种类与实际工艺合理提高固化剂用量； 湿度较大的天气，条件允许，尽量避免较高档次产品的生产（特别是NY、PET、AL、ＶＭＰＥＴ等产品结构时）； 在湿度较大的天气生产时，应关闭车间的门窗，减少潮湿空气的进入； 在湿度较大的天气生产时，应适当提高烘箱的温度，提高复合速度，减少薄膜在潮湿空气中停留时间； 在湿度较大的天气生产时，应注意涂胶系统挂满的水珠，经常擦干 ；有条件的厂家可以对复合环境进行除湿。 * * 1.消耗固化剂:使复合产品胶水不干、起皱等 1mol水（18g）能消耗2mol的异氰酸根基团（-NCO），即1mol（18g），理论上能消耗二羟甲基丙烷-TDI加成物（75%）约538 g，三羟甲基丙烷-ITDI加成物（75%）约711g，三羟甲基丙烷-HDI加成物（75%）约567g； 2.有大量的二氧化碳气体产生；使复合产品产生气泡、斑点、白点等。 3.由于生成内聚强度更高的聚胺酯脲（R-NHCONH-R）使复合产品有晶点、变硬等 4.溶剂挥发慢，残留量增大 50.8 45.72 40.64 35.56 0.46 40℃ 39.3 35.37 31.44 27.51 3.583 35℃ 30.1 27.09 24.08 21.07 8.062 30℃ 22.9 20.61 18.32 16.03 13.741 25℃ 17.2 15.48 13.76 12.04 10.32 20℃ 100% 90% 80% 70% 60% 湿度 水/g 温度 * *