年产十万吨苯乙烯工艺设计.doc

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年产十万吨苯乙烯工艺设计

? 酒 泉 职 业 技 术 学 院 毕业设计(论 文) 2012 级 石油化工生产技术 专业 题目: 年产十万吨苯乙烯工艺设计 毕业时间: 二〇一五年六月 学生姓名: 晏亮亮 指导教师: 徐晶 班 级: 2012石化(2)班 年 月 日 酒泉职业技术学院 2015 届各专业 毕业论文(设计)成绩评定表 姓名 晏亮亮 班级 12石化(2)班 专业 石油化工生产技术 指导教师第一次指导意见 年月日 年 月 日 指导教师第三次指导意见 年 月 日 指导教师评语及评分 成绩: 签字(盖章) 年 月 日 答辩小组评价意见及评分 成绩: 签字(盖章) 年 月 日 教学系毕业实践环节指导小组意见 签字(盖章) 年 月 日 学院毕业实践环节指导委员会审核意见 签字(盖章) 年 月 日 前? 言 ?? 本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。 ?本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺 乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%,选择性好,可达90%。特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。 所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。 工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动. 本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。原料来自乙苯生产装置或原料采购部门,循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供,生产出的苯乙烯产品到成品库。 ??? 此设计过程中,为了计算方便,忽略了一些计算过程,故有一定的误差,另由于计算时间比较仓促,有些问题不能够直接解决。设计中有不少错误之处,请指导老师予以批评指正,多提出宝贵意见。? 苯乙烯设计任务书 一、10万吨苯乙烯的生产工艺设计 二、 1、%) 组别 乙苯 甲苯 苯 ∑ 1、2、3 99% 0.8% 0.2% 100% 4、5、6 98% 1.2% 0.8% 100% 2、 年工作日:300天,每天24小时,乙苯总转化率为55% 乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66% 配料比:原料烃/水蒸汽=1/2.6(质量比) 温度T:第一反应器进口温度630℃,出口温度580℃ ?????? ?第二反应器进口温度630℃,出口温度600℃ 压力P:床层平均操作压力1.5 * 105 Pa(绝) 3、 C8H10→C8H8+H2????????????????????? (1) C8H10→C6H6+C2H4????????????????? (2) C8H10+H2→C7H8+CH4???????????? (3) 1、2、3 (1)90% (2)3% (3)7% 4、5、6 (1)92% (2)3% (3)5% 4、 (1)11#氧化铁催化剂,d=3mm,h=13mm (2)0.5~0.9)Nm3乙苯/(m3Cat.h) (3) =1050kg/m3????????????? =1500kg/m3 5 (1)D=2 m (2)4% (3)k=exp(11.2812545/RT) (4)K=exp(15.34456.5734/T) (5)Cat????? η1=0.7??? η2=0.667 (6) 取瓷环为25×25的拉西环,所填高度为250mm,锥形高度为250mm,锥角取900 (7)压力:第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa,出口压力为1.2 * 105 Pa,平均压力为1.5

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