弯曲工艺与弯曲模培训教材.ppt

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弯曲工艺与弯曲模培训教材

第七讲 弯曲工艺与弯曲模 ◇弯曲工艺及弯曲件工艺性 ◇弯曲变形过程分析 ◇弯曲件展开长度 ◇弯曲力计算 ◇弯曲件的回弹 ◇弯曲模结构 ◇弯曲模工作部分尺寸计算 一、弯曲工艺及弯曲件工艺性 ⒉ 弯曲件结构工艺性 ⑶ 弯曲件孔边距 孔边到弯曲半径中心的距离为: 当t2mm,s≥t; 当t≥2mm时,s≥2t。 ②如工件结构允许,可在弯曲处先冲出工艺孔,再弯曲成型(工艺孔吸收弯曲变形应力,防止孔在弯曲时变形) (如图)。 二、弯曲变形过程分析 三、弯曲件展开长度 四、弯曲力计算 4.自由弯曲的弯曲力计算 4. 校正弯曲的弯曲力计算 五、弯曲件的回弹 弯曲力消失后,由于弹性变形的恢复,弯曲零件形状与模具形状并不完全一致的现象。 六、弯曲模结构 1.V形件弯曲模 顶杆1既有顶料作用,又有压料作用,可防止材料偏移。 L形件弯曲模: 2.U形件弯曲模(1) 可调U形件弯曲模 3.闭角弯曲模(1) 闭角弯曲模(2) 带斜楔的U形闭角弯曲模,适用于弯曲薄料。 4.帽罩形弯曲模(四角弯曲模) 第一次将毛坯弯成U形,然后将毛坯倒置在右图所示弯曲模中弯曲成零件。 5.Z形件弯曲模 6.圆形件弯曲模 七、弯曲模工作部分尺寸计算 1. 凸、凹模间隙 指单边间隙,用Z表示。 2. U形件凸、凹模宽度尺寸 ⒊ 凸、凹模圆角半径和凹模深度 一般U形工件比V形工件回弹要小。 增加弯曲校正力可减小回弹量。 U形弯曲模的凸、凹模单边间隙Z越大,则回弹越大;Zt时,可能产生负回弹。 ⑶ 弯曲工件的形状 ⑷ 模具间隙 ⑸ 弯曲校正力 4.减小回弹量的措施 (1)补偿法 预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量,在设计模具时,使弯曲工件的变形超过原设计的变形,工件回弹后得到所需要的形状。 一般情况下,按经验确定回弹量,通过实际试模修正。 补偿法 校正法 (2)校正法 在模具结构上采取措施,让校正压力集中在弯角处,使其产生一定塑性变形,克服回弹。 图示弯曲校正力集中作用于弯曲圆角处。 V形件弯曲模(含L形弯曲) U形件弯曲模 帽罩形件弯曲模(四角弯曲模) Z形件弯曲模 圆形件弯曲模 弯曲模结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。 典型结构 1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4.凸模 5-凹模 6-下模板 V形件弯曲 结构简单,在压力机上安装及调整方便,对材料厚度的公差要求不严,工件在冲裁终了时得到不同程度校正,回弹小,工件平面度较好。 特点: (b)倾角的存在对直边有校正作用,倾角α一般取1~5度。 L形件弯曲 1-凹模 2-凸模 3-定位钉 4-压(顶)料板 5-靠板 用于弯曲两直边长度相差较大的单 角弯曲件。 (a)为基本形式,因直边没有得到校正,回弹较大。 为防止压料力不够导致坯料偏移设置工艺孔。 一般U形件弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-顶料板 材料沿凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形,凸模回升时,顶料板将工件顶出。由于回弹,工件一般不会包在凸模上。 工作过程: (a)用于外侧尺寸要求较高的工件。 (b)用于内侧尺寸要求较高的工件。 当U形件的外侧尺寸或内侧尺寸要求较高时,将弯曲凸模或凹模做成活动结构,在冲程终了时对侧壁和底部进行校正。 U形件弯曲模(2) 弯曲角小于90度的U形件弯曲模,用于弯曲较厚的材料。 两侧的活动凹模镶块可在圆圈内回转,当凸模上升后,弹簧使活动凹模镶块复位,工件从侧向取出。 1-滚柱 2-斜锲 3、7-弹簧 4-上模座 5、6-活动凹模 8-凸模 注意:回程初期,弹簧3的变形保证活动凹模 向两侧移动为凸模上行腾出足够空间。 (1)帽罩形件一次弯曲模 低帽罩形件一次弯曲模 特点及应用: 外角C处的弯曲线的位置在弯曲过程中是变化的,因此,材料在弯曲时有拉长现象,零件脱模后,外角形状不准确,竖直边有变薄现象。 用于工件弯曲高度不大的场合。 高帽罩形件一次弯曲模 1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆 工作过程: 先弯成图(a)的U形,再弯成图(b)的工件。 (2)帽罩形件两次弯曲模 1-顶料板 2-托板 3-橡胶 4-压柱 7-模板 6-凹模 7-凸模 8-下模板 ①开始时6和7 的下端平齐; ②3的弹力大于1上 弹顶装置的弹力; ③左端先弯曲,右 端后弯曲; ④4与5相碰时, 工件得到校正。 (1)圆筒直径d≥20mm的大圆弯曲方法 大圆两次弯曲

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