油气田在役油气管道风险管理与预警技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3. 荷兰Gasunie高压输气管网风险管理 3. 荷兰Gasunie高压输气管网风险管理 Inpipe 内检测数据处理模块 用于对管道进行ILI检测所取得的任何种类缺陷数据的分析。它具有在管道三维模型上，与精确位置映射的相关管道内数据处理和显示特性。支持以ASME B31G和RSTRENG方法进行管道剩余强度。 修复专家 支持管道缺陷的评价，定义最为适合的维修方法和程序。对缺陷的评价可以是利用由ILI的缺陷几何数据，也可以是使用间接检测工具的原始数据。对多次ILI检测，缺陷评价可对不同阶段数据进行评价。可从经济的角度来优化检测和维修的过程。 PSL模块 基于“燃气管道风险评价PIPESAFE模型”的危害和风险评价的软件包，为风险管理的核心。基于Slider数据库，对任何管道进行风险的量化计算。 还可以使计算在管道上已经采取措施的风险减缓效果。 3. 荷兰Gasunie高压输气管网风险管理 风险专家系统 该模块是一个对管段按风险进行排队的工具。完成风险评价后，也用于维护和检测优先次序的排列。基于的方法是采用区分和定量化威胁和后果的数学模型。威胁的可能性是基于操作经验、专家判断和行业经验来进行定量的。 直接评价模块 DA模块是基于NACE的ECDA标准并结合SRA来开发的。ECDA处理管线基础数据，多种现场检测和评价等数据，结合贝叶斯统计的SRA模型，对信息进行量化处理。支持管理者制定最佳检查程序，提升管道可靠性和节省检测费用。 针对失效模式，DA模块对外腐蚀的失效进行建模。其他失效模式的影响则以常量的形式加以处理。最后将所有的ECDA分区集成在一起，计算管道的失效摡率。 3. 荷兰Gasunie高压输气管网风险管理 3. 荷兰Gasunie高压输气管网风险管理 外腐蚀的模型与检测 进行外腐蚀直接评价遵循的是NACE标准。对于其他DA方法，如 ICDA和SCCDA可将评价模型加入PIMSLIDER 中去。 外腐蚀是威胁管道安全的重要原因。当防腐层存在缺陷、CP保护不够，在杂散电流、交流干扰、氧化还原菌(MIC)、拉伸应力(SCC)、CP屏蔽或过保护等情况下，管体就有可能腐蚀。外腐蚀检测是管道确定风险的重要手段。 3. 荷兰Gasunie高压输气管网风险管理 案例的启示 Gasunie公司开发的管道完整性管理系统，成功地解决了不能进行内检测管道的风险管理问题。从该案例中得到的启示是： 大量不能内检的油气管道，在已有管道历史数据的基础上，应用SRA概率统计模型可以解决数据不足的问题，对解决油田管道的风险管理的数据来源有着很大的借鉴意义。 遵照ECDA规范，应用间接检测技术（DCVG/CIPS）可有效地进行腐蚀检测，结合开挖验证可以得到全面的管道数据，用于更新数据库内相关腐蚀等数据，为风险管理奠定坚实的基础。 结合GIS系统的应用，可以提高管道腐蚀检测数据和风险评价流程的可视性，数据库技术的应用是风险管理的必要基础工具。 基于运行和检测数据，通过风险管理实现管道维修的技术方案制定和辅助决策是可行的，也是今后发展的必然方向。 五. 大庆油田油气管道 风险管理及预警技术 方案的建议 1. 油田油气管道安全管理特点 老油田在油气管道安全管理上的突出问题是：安全与效益的矛盾日益尖锐。一方面，管网系统老化带来维护量的增加和运行成本的上升；出于安全考虑，频繁更新维护致使投资增加。另一方面，控制成本降低投资成为老油田提高效益的主要手段。除此之外，油气田管道与长输管道比较，在风险管理方面，存在以下具体差异： （1）敷设与运行环境比较恶劣，保护状况相对较差。 （2）矿区内管道风险对人身安全影响仅在个别高风险地 区存在。保证正常生产、保护环境与成本控制成为 风险管理的主要目标。 （3）对于大多数的中小口径管网系统，大口径长输管道 的监、检测手段往往无法实施。 2. 实施管道风险管理和风险预警的技术路线 应用成熟的完整性管理和风险管理技术方法，充分利用已建立的大庆油田防腐数据库中数据和已经建成的A4 项目中管线及配套设施的GIS空间信息资源，结合建设现状及生产管理实际情况，借鉴国外内先进的管道风险 (完整性）管理技术，建立油气管道风险管理和预警系统，实现油气管道系统风险控制和管理。 2. 实施管道风险管理和风险预警的技术路线