泄洪洞龙落尾底板混凝土浇筑工艺标准.doc

泄洪洞龙落尾底板混凝土浇筑工艺标准 （试行） 目 录 一、总则 1 二、工程概况 1 2.1 工程概述 1 2.2 施工特点、难点及应对措施 1 2.3 应对措施 2 三、施工方案 3 3.1方案概述 3 3.2仓面设计（标准仓） 3 3.3施工流程图 4 四、施工工艺标准 5 4.1 施工缝面及结构缝处理 5 4.2 钢筋制作工艺 5 4.3 钢筋安装施工工艺 7 4.4 预埋件施工工艺 11 4.5 模板施工工艺 14 4.6 浇筑施工工艺 18 4.7 温控施工工艺 23 4.8 混凝土养护及保温工法 25 五、应急预案 25 一、总则 1.1 本手册面向操作层及质检层人员，为施工操作指导标准。 1.2 本手册适用于3#~4#泄洪洞龙落尾底板砼浇筑。 1.3 本手册以单仓为循环单位进行描述。 1.4 本手册编写以措施、现行施工规范及现场经验总结为依据。 1.5 本手册为试行本，在后续施工过程中不断修订完善。 二、工程概况 2.1 工程概述 右岸泄洪洞由3#、4#泄洪洞组成，2条泄洪隧洞均为有压接无压，洞内龙落尾型式。泄洪洞由进水塔、有压洞段、地下工作闸门室、无压洞段、龙落尾段和出口挑坎等组成。3#、4#泄洪洞轴线平行布置，中心间距为50.00m，洞全长分别为1433.550m、1633.624m。奥奇曲线段、斜坡连接段、反弧曲线段下直坡段等组成，断面形式为圆拱直墙型，断面尺寸为14m×19m（宽×高）。i=0.023，与无压段底坡相同（已纳入无压段一并组织施工）；在奥奇曲线段的起始设置有与大气相通的补气洞；奥奇曲线反弧曲线跌坎高度1.85m、1.3m；反弧跌坎高度1.m；下直坡紧接反弧段末，水流流速高达45m/s以上，其底坡i=0.08C9060W8F150砼。 2.2 施工特点、难点及应对措施 .1 施工特点、难点 泄洪洞工程主要特点~40 3 1/30 1/10 反弧段、下平段及出口 40~50 3 1/50 1/30 表2 龙落尾段不同衬砌型式衬砌混凝土温控指标 衬砌厚度 浇筑温度 最高温度 底板 边墙 顶拱 1.0m 18℃ 39℃ 39℃ 42℃ 2.3 应对措施 m3，粉煤灰用量123kg/m3，硅粉用量20.5kg/m3，最高允许温度为39℃。 （2）龙落尾采用拖模施工，两个掺气坎之间底板一次拖模完成，1#掺气坎以上仓面长度为82.9m，1#～2#掺气坎之间仓面长度为87.8m，2#～3#掺气坎之间仓面长度为77.5m，仓面宽度为14m，厚度为1m，最大坡度22°，单仓浇筑方量1134m3。 （3）单班人员：浇筑工6名、抹面工8名、模板工1名、钢筋工1名、电工2名、台车运行人员1名、现场指挥1名、质检人员3名、试验员1名、辅助下料人员10名、杂工12人。 （4）单班资源：布料机1台、泵机2台、自卸汽车3台、φ100振捣棒6台、φ70软轴振捣棒4台（其中2台备用）。 （5）最低入仓强度：7m3/h。 （6）浇筑温度不大于18℃，内部最高温度39℃。 3.3施工流程图 图1 混凝土施工程序框图 四、施工工艺标准 .1 施工缝面处理 .1.1 质量标准 （1）面无浮碴、无积水、无杂物（2）施工缝面完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，粒径1.25～5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；凹凸度控制在±2mm～3mm，且不得损伤骨料。.1.2 工艺施工缝处理工艺 ① 完全清除混凝土表面的水泥乳皮； ② 凹凸度控制在±2mm～3mm； ③不得损伤骨料。 （2）结构缝处理工艺 在两种不同衬砌类型交接处设置结构缝。对结构缝铜止水以上部位涂刷沥青或沥青漆，要求将缝面擦拭干净后，涂刷均匀饱满，对掉到铜止水上的沥青或沥青漆及时清理干净。铜止水以下部位缝面贴沥青泡沫板，要求紧贴缝面，不留缝隙。.2 钢筋制作工艺 工艺流程钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋接头加工→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋验收和分类堆存。 .2.1 质量标准 （1）原材料 钢筋表面整洁，无油渍、锈污、锈皮、鳞锈；直无扭曲；长度、弧度符合设计要求，防腐处理满足设计及规范要求。 钢筋进场后需先按试验检测频率进行抽检，合格后方可投入使用。 （2）钢筋加工允许偏差应满足表要求。表 钢筋制作加工允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差值 1 结构钢筋全长净尺寸的偏差 ±10mm 2 钢筋起弯点位置偏差 ±30㎜ 3 圆弧钢筋径向偏差 ±25㎜ （3）直螺纹接头制作 钢筋套筒加工应满足表要求。 表 钢筋套筒与钢筋丝头的对应关系 套筒长度 （mm） 套筒长度 （mm） 螺纹 （mm） 丝牙个数 25 6±2mm 31.5 10.5 28 66±2mm 34.