涂装工艺培训教材.ppt

4.1涂料成膜机理 混合型涂料 它的成膜过程 既有物理作用（溶剂挥发或熔融），又有化学作用，是上述两种涂料 干燥机理的组合。 根据成膜过程的化学反应的不同分为： ●挥发氧化聚合型涂料 ●挥发聚合型涂料 ●加热熔融固化型涂料 4.1涂料成膜机理 涂料成膜机理 成膜类型 成膜机理 涂料类型 促进成膜因素 非转化 型 溶剂挥发 溶剂挥发后固态的漆基留附在被涂物上形成漆膜 硝基漆、过氯乙烯漆 温度、风速、蒸气压、空气中溶剂含量 熔融冷却 把涂料加热熔融后冷却成膜 热塑性粉末涂料 温度 转化型 缩合反应 漆基缩合反应由液态固化形成漆膜 酚醛树脂涂料、脲醛树脂涂料 温度、催化剂、光能 氧化聚合反应 漆基与空气中的氧进行氧化后聚合成膜 油性涂料、油改性树脂涂料 温度、催干剂 聚合反应 漆基靠聚合反应由液态固化形成漆膜 不饱和涂料、环氧涂料 温度、催干剂 4.1涂料成膜机理 涂料成膜机理 成膜类型 成膜机理 涂料类型 促进成膜因素 转化型 电子束聚合 照射电子束后，使涂料产生活性自由基引发聚合成膜 电子束固化涂料 电子束 光聚合 用紫外线照射引发聚合成膜 光固化涂料 紫外光 混合型 物理和化学作用 上述成膜机理的组合 醇酸磁漆、氨基烤漆、水性漆、热固性粉末涂料 各种因素的综合 4.2漆膜的干燥方法及过程 1 3 在常温下呈自然状态干燥，又称为自干或气干。 1、紫外线固化 2、电子束 2 1、低温干燥：100℃以下 2、中温干燥：100℃～150℃ 3、高温干燥：150℃以上 自然干燥 加热干燥 照射固化 4.2漆膜的干燥方法及过程 漆膜干燥应具备的条件 烘干室内或自干场所要清洁，无灰尘。 在干燥场所设置排风装置，以防溶剂发生蒸气爆炸或影响漆膜质量。 在涂第二层漆时须待前一层漆充分干燥后才能涂布，否则易产生咬底、渗色等弊病和影响干燥效果。但有些涂料，如环氧树脂漆，过早尚未成膜，过迟层间附着不良。（对“湿碰湿”工艺例外） 温度符合涂料的技术要求，过高过低都会影响干燥效率和漆膜质量。 空气要流动，以有利于溶剂的挥发。 4.2漆膜的干燥方法及过程 自然干燥适用的涂料种类 自干型涂料 挥发性涂料 催化聚合型涂料 4.2漆膜的干燥方法及过程 气温 湿度 风速 自然干燥的影响因素 漆膜 质量 4.2漆膜的干燥方法及过程 涂料类型 被烘干物的热容量 加热方式 加热干燥的影响因素 漆膜 质量 4.2漆膜的干燥方法及过程 烘干型涂料的烘干规范 涂 料 的 种 类 烘干温度（℃） 烘干时间（分钟） 底漆用 锌铬黄底漆 120～140 20～40 氨基底漆 100～120 30～40 刮腻子用 氨基腻子 100～120 30～80 中间层用 油性二道漆 120～140 20～30 合成树脂类二道漆 面漆用 氨基树脂涂料 120～140 30～60 醇酸树脂涂料 100～120 20～30 环氧树脂涂料高温型 120～180 20～30 环氧树脂涂料中温型 130～150 20～30 丙烯酸树脂涂料 120～140 30～60 水性涂料（氨基型） 140 20～30 水性涂料（醇酸型） 160 20～30 2.1表面处理的作用 黑色金属表面的主要污物类型、污染来源、对涂层的影响和清除方法 污物类型 污染来源 对涂层的影响 清除方法 氧化皮 热加工（锻造、热轧等）和热处理 氧化皮与漆膜一切剥落。结合牢而均匀的氧化皮，在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件和在高腐蚀介质中使用，被涂物在涂漆前氧化皮一定要除尽。 机械或酸腐蚀 黄锈 在未保护的条件下使用和储存 能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与漆膜一起脱落。 机械或酸腐蚀 矿物油、润滑脂、动植物油脂 在储运过程中作为金属防锈。在机械加工过程中也被采用 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽度降低 除油（用碱液或有机溶剂清洗） 2.1表面处理的作用 黑色金属表面的主要污物类型、污染来源、对涂层的影响和清除方法 污物类型 污染来源 对涂层的影响 清除方法 碱和碱性盐 在热处理和机械加工过程中采用 使涂层易起泡，并使底漆与金属的界面破坏。附着力严重变差，尤其在高湿条件下引起涂