润滑油加氢改质装置工艺技术操作规程.doc

目 次 前言 IV 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 装置工艺原理概述 1 3.1 加氢处理反应原理 1 3.2 加氢后精制反应原理 2 3.3 常、减压分馏工艺原理 2 3.4 加氢过程的主要影响因素 2 4 工艺流程概述 6 4.1 加氢处理部分 6 4.2 加氢后精制部分 6 4.3 常、减压分馏部分 6 4.4 辅助系统 7 5 工艺设计数据和指标 8 5.1 原材料质量指标 8 分析方法 8 5.2 馏出口油品质量性质 10 5.3 动力指标 13 5.4 环保指标 13 5.5 主要工艺操作条件 14 5.6 化学药剂性质、用途及消耗 14 6 开工操作法 18 6.1 开工前的检查准备工作 18 6.2 低压部分的吹扫贯通、气密 19 6.3 蒸汽贯通、吹扫、试压步骤 20 6.4 减压系统试抽真空 23 6.5 反应系统氮气置换 23 6.6 反应系统氢气置换 24 6.7 临氢系统气密检查 25 6.8 地面火炬的调试确认 25 6.9 0.7MPa/min、2.1 MPa/min紧急泄压试验 26 6.10 装置FSC系统的说明与管理 26 6.11 预处理及分馏系统柴油循环 28 6.12 切换新鲜原料 28 6.13 催化剂的装填、干燥、硫化 30 7 停工操作法 37 7.1 正常停工 37 7.2 紧急停工 40 7.3 停工注意事项 40 7.4 卸催化剂 41 8 事故处理 42 8.1 事故处理的原则 42 8.2 反应部分事故处理 42 8.3 分馏部分事故处理 46 9 反应岗位操作法 48 9.1 反应岗位的主要工艺控制点 48 9.2 原料油的预处理 48 9.3 反应温度控制 49 9.4 反应压力 49 9.5 氢油比的调节 50 9.6 高压分离器的操作 50 9.7 注水 50 10 分馏岗位操作法 60 10.1 分馏岗位的主要控制点 60 10.2 影响常、减压分馏的主要操作因素 61 10.3 常压系统的操作 63 10.4 减压系统 64 10.5 常压系统操作因素调节 67 10.6 减压系统操作因素调节 68 11 加氢改质大型机组操作法 70 11.1 汤姆森C25-4压缩机操作法 70 11.2 德莱塞兰压缩机操作法 80 11.3 进口高压原料泵3IJ-11ST操作 84 12 加热炉岗位操作法 89 12.1 概述 89 12.2 点火前的检查准备工作 89 12.3 点火 89 12.4 正常操作及调节 90 12.5 正常停炉 90 12.6 紧急停炉 90 12.7 火焰的辨别与调节 91 12.8 不正常现象分析及处理 91 12.9 常见故障及处理 92 12.10 加氢反应加热炉(F-101)停炉联锁系统 94 12.11 加热炉烘炉 94 13 司泵岗位操作法 97 13.1 离心泵的操作 97 14 安全、环保与劳动保护 101 14.1 安全 101 14.2 火灾和爆炸事故 102 14.3 高压危险 103 14.4 化学品的管理和危害 103 14.5 安全保护措施 105 14.6 事故 106 14.7 事故处理概要 109 14.8 安全规程 110 14.9 环境保护 115 附录A （规范性附录） 设备一览表 117 前 言 本规程是20万吨/年润滑油加氢改质装置的生产操作依据。主要内容有装置工艺原理、工艺流程、生产操作、设备性能及主要事故处理，是润滑油精制车间相关管理人员和各岗位进行操作的技术法规性指导文件。 本规程是根据荆门分公司润滑油加氢改质装置试生产两年来的实际情况，对Q/JSH J0401·50—2001《润滑油加氢改质装置工艺技术操作规程(试行)》进行修订的。 本规程从实施之日起代替Q/JSH J0401·50—2001《润滑油加氢改质装置工艺技术操作规程(试行)》。 本规程与Q/JSH J0401·50—2001相比，技术内容无大的差异，仅根据Q/JSH J1102·01—2003《工艺技术操作规程管理标准》的要求对版式进行了全面调整。 本规程的附录A是规范性附录。 本规程由中国石油化工股份有限公司荆门分公司技术标准工作组提出并归口。 本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司润滑油精制车间。 本规程主要起草人：蒲祖国 董国平 本规程校稿人：蒲祖国 本规程审核人：何武章 本规程审定人： 本规程批准人：杨勇刚 本规程所代替标准的历次版本发布情况： Q/JSH J0401·50—2001。 本工艺技术操作规程自2003年7月1日开始实施，有效期为五年。 润滑油加氢改质装置工艺技术操作规程 范围 本规程规定了荆门分公司润滑油加氢改质装置开工、停工、正常生产及各岗位的操作方法