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液晶车间灌晶工序操作培训教材 康惠(惠州)半导体有限公司液晶显示器厂 生产工艺部 江龙 1-1 LCD生产流程 1-2 前工序流程 1-3 后工序流程 2-1 灌晶设备-灌晶机 3-1 灌晶原理简介 先将空盒内的空气抽出，利用压力差与毛细原理，填充液晶至空盒内。 4-1 灌晶房环境要求 灌晶房温湿度要求 湿度≤65%，温度保持22℃±2.5℃。 灌晶房洁净度要求 气压要为正压，空气洁净度要满足≤5000（0.5um）个/立方英尺 4-0 灌晶房环境要求 灌晶房作装要求 4-0 灌晶操作流程 4-1 灌晶前准备 1.灌晶前确认设备是否正常运转，真空度是否能达工艺要求。 2.搬玻璃人员将玻璃放置待灌晶货架，并作好标识，由灌晶员工自己再将产品端到相应炉前。 3.确认待灌液晶型号及《LC确认表》与待生产品种《生产制程控制卡》上液晶型号一致。 4-2 上灌晶架 1.将灌晶架放入炉内，确认灌晶架必须放置平稳，若有倾斜，调节架子底部螺丝，直至水平 2.接通电源 3.检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态 4.将灌晶条或海绵条放在灌晶架上（已上好液晶） 4-2 上灌晶架 4-3 上玻璃 1.确认灌晶架处于升起状态 2.确认海绵条的高度保持水平 3.确认灌晶条的定位孔与灌晶口是否在一条线上 4.确认灌晶品种及液晶型号无误后，将已入条的玻璃置于灌晶架上，放好后要检查是否放平，需注意放置时手套和液晶口不得沾上海绵条上的液晶。 4-3 上玻璃 4-4 液晶脱泡 1.关闭灌晶炉门，按“抽气阀开”键。 2.待真空度抽至10mbar时，反复进行充气-抽气-充气-抽气操作，对炉内的液晶及海绵条进行脱泡。 4-4 液晶脱泡 4-4 液晶脱泡 注意事项： 脱泡起泡严重的液晶， 需不上玻璃先脱泡至无泡状态，注意不可让液晶溢出灌晶条 上玻璃后再次脱泡，脱泡时注意液晶不可沾到液晶口；脱泡时间大于2分钟，新上海绵条脱泡时间大于5分钟，直至无泡状态 起泡严重的液晶型号：E234，E300，E310，84D6110-000，84D6100-000，MLC15690 … 4-5 抽真空 4-6 下架 达到规定真空度后，按“下架键”。 待下架终止灯亮后，需续抽真空2分钟以上才能关闭“抽真空阀”按“充气阀”。 4-7 充氮气 1.待炉门自动开后，将“充气阀关”键关闭 4-8 静置 1.待液晶注满玻璃后抽取几粒确认是否灌满，如灌满停留5分钟后再次抽取几粒玻璃确认，确认完后再上下架各取一条确认 4-9 下玻璃 1.确认玻璃灌满后按“上架”键升架。 2.取出铝条（玻璃），放置规定区域。 3.检查灌晶槽补添加液晶 4-10 灌晶后检查 1.将玻璃送至光台经光台检查是否灌满，若未灌满需通知组长或工程分析原因 4-11 自动灌晶设备灌晶参数表 4-12 过滤操作 4-12 过滤操作 过滤治具清洗 1.用Fisher2000冲洗残存的液晶 2.用干净Fisher2000浸泡不低于20分钟，注意溶剂液面需将过滤器皿完全淹没 3.清洗干净后,过滤芯需局炉:50度,40分钟（局炉开运风状态，且炉门微开） 4-12 过滤操作 液晶过滤管理： 1）每周对灌晶房液晶进行点检，将完成灌晶后暂时不使用的液晶，需过滤后退回品管中仓，并标示清楚“已过滤”；（需保证过滤换瓶后原标签需保留） 2）配晶房在液晶配制前，需确认待配制的液晶是否过滤，若未过滤，则及时通知生产过滤后，再进行配制，并标识清楚“已过滤”； 提纯液晶，呆料液晶，需标识“提纯”、“呆料”；中仓及调配液晶，需使用红色标签； 新液晶及原装液晶可不用过滤； 提纯，呆料及中仓调配液晶需过滤后再生产； 3）灌晶房在拿到大批量配好首检已“A”的液晶后，需对液晶瓶上的标签进行确认是否需要过滤；若“已过滤”，则可直接生产。 4）品管QA在灌晶前，需确认如下项无误才可生产：此液晶是否需要过滤；若需要过滤是否有“已过滤”标签，有则直接生产；若提纯，呆料及中仓调配液晶没有“已过滤”标签，则需过滤后再生产（需保证过滤换瓶后原标签需保留）。 5）对于首检或量产出现品质问题的液晶，需马上隔离至中仓，同时由生产工艺部给出处理意见。 4-13 海棉条清洗 4-13 海棉条清洗 1.海绵条按灌晶条长度剪切，一般为15-16mm 2.每次清洗时海绵条不可过多，丙酮液面必须完全淹没海绵条2cm以上（可在海棉条上面加重物，避免海棉条翘起）。 3. ”浸泡12小时的丙酮” 可用原先浸泡8小时的丙酮；” 浸泡8小时的丙酮” 可用原先浸泡1小时的 丙酮；” 浸泡1小时的丙酮” 每次需使用新丙酮。 4.清洗海绵条时候注意不要将丙酮洒在地板上。 5.局炉每周用无尘布沾酒