渗透检测工艺学课件.ppt

第七章 渗透检测工艺 渗透检测6个基本步骤： ①表面准备和预清洗——检测前工件表面的预处理和预清洗； ②施加渗透剂——渗透剂的施加及滴落； ③多余渗透剂的去除； ④干燥——自然干燥或吹干或烘干； ⑤施加显像剂； ⑥观察及评定——观察和评定显示的痕迹。 渗透检测的时机 渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其他表面处理工序前进行。表面处理后还局部机加工的，对该局部机加工表面需再次进行渗透检测。 工件要求腐蚀检测时，渗透检测紧接在腐蚀工序后进行。 焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测，紧固件和锻件的渗透检测一般安排在热处理之后进行。 使用过的工件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。但是，阳极化层可不去除，工件可直接进行渗透检测。完整无缺的脆漆层，可不必去除就直接进行渗透检测。在漆层上检测发现裂纹后，去除裂纹部位的漆层，再检查基体金属上有无裂纹。 磨削、焊接、矫直、机械加工和热处理等操作，如果可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些操作完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24 h后进行焊接接头的渗透检测。 渗透检测通常在喷丸和研磨操作前进行，如果在其后进行，则应进行包括腐蚀在内的预清洗操作，使表面开口缺陷完全开口。 7．1表面准备和预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。任何渗透检测成功与否，在很大程度上取决于被检表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物会阻碍渗透剂进入缺陷。另外，清理污染过程中产生的残余物反过来也能同渗透剂起反应，影响渗透检测灵敏度。被检表面的粗糙程度也会影响渗透检测效果。 受检工件表面准备和预清洗的基本要求是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净；同时，又不得损伤受检工件的工作功能。一般渗透检测工艺方法标准规定：渗透检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25 mm。 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检测要求的。当焊缝、轧制件、铸件、锻件表面的不规则外形，影响渗透检测效果；或铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰时，必须用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透检测效果。特别是对铝、镁、钛等软合金。因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理；喷丸后，也应进行酸蚀处理。 在渗透检测的表面准备和预清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不当，造成缺陷的堵塞。人们往往忽视清洗方法的正确运用。 7．1．1污染物类别及其对渗透检测的影响 被检工件常见的污染物包括： 铁锈、氧化皮、腐蚀产物； 焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺； 油漆及其他有机防护层； 发蓝层、阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层。 预清洗是渗透检测的第一道工序，用于清洗受检工件表面以下液体污物： 防锈油、机油、润滑油及含有有机组分的其他液体； 水和水蒸发后留下的化合物； 强酸、强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物。 应当指出，不仅要清除被检面上原来的污物，而且要清除表面准备过程中所产生的残余物。 所有污染物对渗透检测的影响，至少有如下几点： ①妨碍渗透剂对受检工件的润湿，妨碍渗透剂渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②妨碍显像剂对缺陷中的渗透剂的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污染物，会与渗透剂混合，甚至发生作用，降低渗透剂的灵敏度及其性能；有些污染物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料发光。 ④有些污染物，会引起虚假显示；有些污染物，会掩盖显示；所有污染物，都会污染渗透剂、显像剂等渗透检测剂。 7．1．2清除污染物的方法 进行表面准备和预清洗前，选择合适的方法是非常重要的。常用的方法有：机械清理、化学清洗、溶剂清洗。 选择预清洗方法时，必须考虑如下几点： ①必须了解污染物的类别，有针对性地选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。应注意，溶剂蒸气除油、超声清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物的方法。碱清洗、酸蚀处理等化学清洗是用于清除油漆、釉子、锈皮、积炭或用溶剂清洗法去不掉的其他污染物的方法。机械清理与表面修整是用于清除焊渣、飞溅、泥土或用溶剂清洗和化学清洗不能清除的其他污染物的方法。 ②必须了解选用的预清洗方法，对被检工件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤被检工件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。应该注意，为个别部位选择的清洗