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ZJ型卧式双壳渣浆泵 ZJL型立式渣浆泵 ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW：60％。 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流体的输送作业，而且在作为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。 工作原理 渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输水。 ZJ系列渣浆泵 叶轮材料 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。 叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。 叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。 （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。 轴封类型 为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以及机械密封三种形式。 副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。 填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封环的中间位置，以保证水封效果。 机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。 传动形式 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，一类是用联轴器连接称为直联传动，以DC表示；另一类是用三角带传动，根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表示。 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示）两种。 传动形式图 一、结构方面 1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。 2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。 3.为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更改。 二、材料方面 1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。 2.为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的轴将45钢改为40Cr。 3.为适应不同工矿，过流部件材料实现了系列化、多元化。现在有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材料。 1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，对于单级泵要求压力为泵出口压力的1/2。检查水量大小的方法，一般是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。