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（1）表面缺陷 包括 表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷 （2）内部缺陷 包括中间裂纹、中心裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂和偏析 2013年12月06日 二炼钢学习工作汇报 主 讲：赵 斌 钢铁生产的典型工艺（长流程） 炼钢的主要任务 炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 转炉 LF RH 连铸 二炼钢主要车间 1 装入制度 2 供氧制度 3 造渣制度 4 温度制度 5 终点控制 6 脱氧和合金化 一.转炉炼钢 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂（石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 1.炼钢用原材料 供氧制度是指把氧气流股最合理地喷向熔池，使氧流与熔液间的物理化学反应具有良好的条件。其所研究的内容包括供氧强度，供氧压力，枪位高低和喷嘴结构等方面。目的是为了确保正常供氧和造渣，使铁液中的部分C、Si、Mn等元素均匀氧化，放热升温，化好前期渣和过程渣，达到去除S、P有害元素。同时，在一定炉容比的条件下，既要尽量提高供氧强度和冶炼强度，缩短冶炼时间，提高生产率，又要减少喷溅，使冶炼过程正常进行，提高金属收得率和减少温度损失。 2.供氧制度 3.造渣制度 含义：所谓的造渣，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。 目前钢渣主要有：氧化渣和还原渣。二者均为碱性渣，不同的是他们对FeO的含量要求不同。 炉渣在冶炼过程中的作用：转炉炉渣必须保证有足够的碱度和流动性，以利去除金属液中的S、P；对耐材的侵蚀程度最小；为分散的金属液滴脱C创造有利的条件；作为热量损失的保护层和避免氧气流股强力冲击熔池，可减少热量损失和金属喷溅；还可防止钢液从大气中吸收N2及H2O分等有害气体；利用炉渣强力洗涤钢液，吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。 氧化渣造渣方法： 单渣法：自始至终就造一种渣，去硫率30%-40%，去P率90% 双渣法：中途倒一次渣，去硫率50%-60%，去P率92%-95 双渣留渣法：将上一炉高碱度、高温度和较高FeO含量的终渣 留下，再加点新渣。去硫率60%-70%，去P率95% 还原渣 目的：降低钢液含氧量，以减少调整钢液成分时所加合金元素的烧损。二是更有效的去硫，且其脱硫效果更好， 还原渣FeO含量不大于0.5% 3.造渣制度 4.温度制度 温度制度是研究炼钢过程中的热化学和温度控制的问题，而温度控制主要是指过程温度及终点温度的控制。若出钢温度过低，将会造成钢包结冷钢、连铸结流和回炉等事故；出钢温度过高，往往使钢中气体含量和夹杂物含量增加，影响钢材质量。因此，控制好终点温度是转炉炼钢操作的重要环节之一。对于过程温度的过高或过低，直接影响到成渣速度与脱碳速度之间的关系，控制不当，造成喷溅，增加铁的烧损，以及降低炉龄，另外，过程温度的控制是达到理想终点温度的关键。 5.终点控制 终点控制主要是指终点的温度及成份的控制。铁水在炉内，通过供氧、造渣之后，经过了一系列物理化学反应，铁水经冶炼而达到所要求的钢种时，称之为“终点”。终点所具有的特点是： ⑴ 钢中含C量达到所炼钢种的控制范围； ⑵ 钢中含S、P量均低于规格下限所要求的值； ⑶ 终点温度能达到确保顺利浇铸的温度。 冶炼终点主要根据钢水的含C、S、P量及温度来确定。 钢水质量取决于钢水成分、温度、流动性和夹杂物含量。钢水流动性随温度的提高和夹杂物的降低而提高。 6.脱氧和合金化 氧气顶吹转炉在吹炼过程中向熔池提供了大量的氧，以供一系列的氧化反应，同时有一部分氧溶解于钢液中，在出钢时若不脱氧，则钢液在浇铸过程中，随着温度的下降，引起与碳的再氧化，生成的CO气泡使铸坯产生皮下气泡。另外，钢中的氧能使钢变脆，塑性下降，所以在冶炼终点时要进行脱氧。把钢液中的氧去除过程，称之为“脱氧”。 合金化：在炼钢的终点，与脱氧操作的同时，按钢种规定成份范围配加一定量的合金元素，称之为合金化。脱氧和合金化在炼钢过程中是同时完成的。 炼钢常用合金的脱氧能力顺序是：Ca\Al\Si\Mn 钢水的成分主要