炼钢-精炼-连铸工艺简介.ppt

III. 连 续 铸 钢 Continuous Casting 连铸基本工艺原理 钢水由大罐经中间包稳流、分配后进入结晶器，受到结晶器水冷铜壁的冷却形成坯壳，为了避免坯壳与结晶器粘结，结晶器做上下往复振动，并加入保护渣或其他起到润滑效果的材质。铸坯经弯曲进入弧形段，再经矫直成水平状态，由切割机切割成一定长度的铸坯，输送至轧钢厂。 连铸工艺示意图 连铸工艺的优点 简化工艺流程，提高生产效率 连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序。 提高金属收得率 连铸的切头、切尾损失为1％-2％，可提高金属收得率10％-14％。 降低能耗 由于提高了成坯率，省掉均热、开坯等能耗。 劳动条件好，易于实现自动化 操作安全、污染小、自动化程度高、操作人员数量少。 铸坯质量好，连铸钢种不断扩大 成分偏析小，纯净度高，组织致密等。几乎所有钢种都可以用连铸生产。 连铸机的主要设备简介 结晶器、振动装置等关键设备由国外引进，其它设备国内制造 蝶式回转台（回转半径6m）、容量为65吨的中间罐、半龙门型中间罐车、中间罐塞棒机构（液压自动或手动杠杆操作）、 钢包水口机械手（液压提升）、浸入式水口快速更换装置（液压缸控制）、中间罐渣罐及溢流槽、结晶器专家系统、液面自动检测装置、下装式引锭杆、及火焰切割机等。 结晶器： 冷却水缝设在背板上的可铸中自动调宽的平直结晶器。铜板高度为1000mm，铜板材质：Cu-Cr-Zr合金，表面镀铬，有Ni-Fe或Ni-Co镀层。夹紧方式：弹簧夹紧，液压放松。在铜板下有足辊，其数量为宽边一对，窄边两对，直径为100mm。 窄边液压缸（4个/每台结晶器）调整传动； 结晶器振动装置（伺服液压振动，板簧垂直导向）； 振动曲线为正弦及最大系数0.7的非正弦曲线； 浇注过程中钢水凝固过程示意图 扇形段：包括弯曲段、弧形段、矫直段和水平段 弯曲段为0段，其设计型式为连续弯曲型，辊数17对，辊径150mm，辊型为三分节辊；弧形段为1-3段，弧形半径5m，辊数7对，辊径和矫直段、水平段相同，均为200mm，辊型为三分节辊；矫直段为4-5段，弧形半径为5m，7对自由辊，1对驱动辊；水平段为6-10段，其中6段和10段为6个自由辊，2个驱动辊，其它为7个自由辊，1个驱动辊。 谢　谢！ 炼钢-精炼-连铸 工艺简介 生产工艺流程 转 炉 炼 钢 BOF Steel Making 2座铁水脱硫扒渣工位、三座100吨顶吹转炉 1）机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。2）喷吹法：用干燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂与气体混合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，达到脱硫目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。喷吹的粉剂主要有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、石灰石粉（CaCO3）、金属镁和镁基材料，我厂所用的粉剂为石灰粉和镁基材料（主要是钝化镁）。 铁水预处理的基本工艺铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫方法最广泛的是搅拌法和喷吹法。  倾翻系统（包括转炉炉体、倾动电机等）、氧枪系统（采用多孔拉瓦尔喷头氧枪、氧枪升降机构、横移机构等）、散状原料及铁合金下料系统、底吹系统（介质采用N2和Ar）、锅炉系统（烟气冷却功能）、除尘系统（一次除尘、二次除尘及煤气回收等）及副枪、质谱仪、活动升降烟罩、挡渣机等。 转炉的基本设备组成 炼钢用原材料 原材料是炼钢的基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 炼钢用原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金等。其中：主原料：铁水和废钢。辅原料：造渣剂（石灰、铁皮球、轻烧白云石、菱镁石等） 冷却剂（废钢、生铁块、铁矿石等） 升温剂（硅铁、碳化硅等） 各种合金：常用的合金有Fe-Mn、Si-Fe、SiMn、AL、ALMnTi、 SiBaSrAl等其它材料：增碳剂、焦炭、氧气等。 氧气顶吹转炉炼钢工艺1、炼钢的基本任务脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。2、吹炼过程吹炼前期，也称硅锰氧化期；吹炼中期，也称碳的氧化期； 终点控制，确保温度、成份、终渣。 3、转炉冶炼的五大制度  炼钢过程冶炼工艺分为五大制度： 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度。  装入制度1、装入制度内容及依据  要有合适的