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炉壳 炉壳支承结构 水冷壁打压 高炉冷却管 风口平台 风口平台 设置独立的钢结构风口（30个）平台，平台宽敞并联成一体。 风口平台 出铁场 出铁场布置 高炉设3个出铁口、双矩形出铁场 铁水运输方式 采用260t铁水罐车作为铁水运输工具，共配置7台套。每次出铁配2个混铁车。 出铁场 出铁口 出铁 热风炉系统 本工程设置3座改进型高温内燃式热风炉，设计风温度达1200℃~1250℃。 利用转炉煤气富化高炉煤气，引进新型矩形陶瓷燃烧器，采用分离式热管回收烟气余热，同时预热煤气和助燃空气至180℃。 热风炉外壳直径为?10.0/?11.34m；热风炉全高49.3m；七孔三定位蜂窝形格子砖，格子砖高度39.3m。 矩形陶瓷燃烧器 热风炉 煤粉喷吹系统 一期高炉建成后，全厂生铁产量200万t /a，高炉平均喷吹量按200kg/tFe、总需喷煤48 t/h。 三座高炉建成后，按高炉喷煤量200kg/tFe核算，则喷煤需求量为144t/h。 干煤棚 干煤棚 修罐库 高炉煤气 高炉煤气清洗 高炉煤气余压透平发电机组(Top Gas Pressure Recovery Turbine 简称TRT） 高炉煤气清洗 煤气从高炉炉顶引出，经重力除尘器(DC)除尘后，含尘量5～6g/m3(标况)，出DC后的高炉煤气进入高效蒸喷塔，煤气在此塔内经塔顶部喷洒冷却水冷却至接近饱和温度，然后进入其下部的可调文氏管及脱水脱泥器，进行除尘和脱水脱泥，经一级文氏管除尘后，煤气含尘量可降至10mg/m3(标况)以下，再经TRT发电机组发电后去净煤气总管，或经减压阀组减压后去净煤气总管。 高炉煤气余压透平发电机组（TRT） 高炉煤气经系统除尘后，经过TRT入口电动蝶阀、液插板阀及紧急切断阀，进入透平主机并带动发电机发电。高炉煤气则从透平轴向排出，经过电动蝶阀后，接入消音器后进入高炉净煤气管道。 发电机为无刷励磁同步发电机，其额定功率12000kW, 端电压10.5kV，该发电机采用空气密闭循环冷却。 高炉鼓风机站 鼓风站锅炉以高炉煤气为燃料。经计算，鼓风机最大风量时轴功率为～30000kW,汽轮机耗汽量为～130t/h; 鼓风机年平均风量时轴功率为～23500kW,汽轮机耗汽量为～100t/h。一期工程，建设一台中温中压150 t/h全燃 煤气露天布置锅炉。二期工程扩建二台150 t/h同型号的锅炉，三期工程再扩建一台150 t/h同型号的锅炉。 鼓风站锅炉 高炉鼓风机站 敬請指教 炼铁工艺汇报2010 年11月15日  汇报内容 炼铁的一些基础性概念 炼铁工艺流程 炼铁的一些基础性概念 将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 炼铁概念 炼铁原料 炼铁过程 炼铁产品 炼铁的一些基础性概念 高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。 炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水通过鱼雷罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后，输送到渣场。 炼铁概念 炼铁原料 炼铁过程 炼铁产品 炼铁的一些基础性概念 铁矿石 铁矿石种类:铁矿石分为天然矿和人造富矿。 　 天然矿按铁氧化物的主要矿物形态，分为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱 铁矿等。炼铁常用的天然矿有澳矿、印度矿等。锰矿一般在洗炉、生产锰铁时才使用,在高炉开炉时为改善渣铁流动性，也加入一部分锰矿。 烧结矿和球团矿统称人造富矿，人造富矿的出现解决了精矿粉、富粉矿的利用问题,同时用人工手段改变矿石的冶炼性能,所以人造富矿优于天然矿。烧结矿一般为碱性，球团矿为酸性，通过烧结矿和球团矿搭配入炉形成合适的炉渣碱度。 铁矿石代用品:高炉炉尘、转炉