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炼钢工艺流程简介 炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢两种工艺流程。这里所介绍的主要是转炉炼钢的工艺 转炉炼钢工艺流程为： ★65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂 　　 转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来的铁水包（内装铁水）的场景。 这里是通过汽车运来的铁水包场景。 ★65t铁水包吊运 　　 用100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方，以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。 ★向混铁炉兑入铁水 　　 混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分，为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转炉生产节奏的缓冲器。 这就是向混铁炉兑入铁水的场景。 ★混铁炉出铁 　　 根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子秤称量并在大屏幕上显示。 ★向转炉兑铁水 　　 转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉加入铁水的场景。 ★转炉加废钢 　　 废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要的原材料。根据工艺要求配加一定量的废钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的产量。 这是向转炉加废钢的场景。 ★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓 　　 转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必须有一套完整的加料系统。 这是地下料仓的场景。 ★转炉吹氧冶炼 　　 转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来完成的。 这就是转炉吹氧冶炼的场景 ★测温取样 　　 每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报出结果。  这就是炉前工正在测温取样的场景。 ★转炉出钢 　　出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。 这是转炉出钢的场景。 ★在线吹氩（Ar） 　　 通过向钢水吹入惰性气体——氩气可以提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序连铸创造更好的条件。 这是钢包正在吹氩的场景 ★在LF炉工位精炼 　　 LF炉的功能是可以通过电弧加热提高钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去除钢中的气体和夹杂物。另外它还是调节转炉和连铸之间生产节奏的缓冲器。由于该炉型设备简单，功能强大，经济实用，被广泛地应用于转炉和2的路外精练之中。 这是LF炉正在加热处理的镜头。 ★钢水吊至钢包回转台 　　经吹氩或LF处理好的钢水用行车吊至连铸钢包回转台，通过回转台旋转再将钢包由钢水接受跨运到连铸跨。 钢水吊至连铸钢包回转台场景 ★钢包开浇 　　 在钢包底部有一套滑动水口机构，通过它可以控制钢包中钢水流向中间包的速度。 这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。 ★连铸浇钢 　　 按照工艺要求将中间包中的钢水分流到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。 此画面是连铸正在浇钢的场景。 ★铸坯拉矫 拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯矫直。这是拉矫机正在工作的场景。 ★铸坯切割 连铸坯的生产是连续的，但铸坯的运输及后道工序轧钢对铸坯长度是有规格限制的，因此连铸坯应按要求切割成规定的定尺，切割的方式有火焰切割或液压剪。 这是火焰切割的场景。 ★铸坯的输送 经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯在运输辊道上的场景。 ★铸坯的收集（冷床，推钢） 连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢机收集。这就是步进式冷床场景。 ★铸坯堆垛 用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放场地码放成垛，等待外运。 这就是成品铸坯垛场景。 ★铸坯外运 铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下道工序——各轧钢厂。这是汽车装运的场景。 ★炼钢辅助系统 A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘器。 B、循环水泵房 循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷却水源源不断地送往