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炼钢连铸工艺知识讲座 炼钢连铸工艺 一、概述 二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目 三、炼钢工艺 炼钢基本任务及基本反应 铁水脱硫处理 炼钢原材料 炼钢基本工艺制度 转炉炉衬及溅渣护炉 转炉顶底复合吹炼 副枪及计算机炼钢 四、炉外精炼 五、方坯连铸工艺 连铸工艺及设备 连铸工艺参数的确定 六、主要技术经济指标 一、概述 我国已成为世界上第一产钢大国，现正朝着迅速 优化品种结构，提高质量，增强市场竞争力的方向发 展。 根据首钢生产能力转移和结构调整要求，迁钢公 司炼钢一期工程于2004年10月12日正式投产,年产规 模200万吨钢。 　　 一期工程主要包括： ?两座210吨转炉及配套设施 一座钢包吹氩站 ?两台8流方坯连铸机及配套设施 ?一座500立方米活性石灰套筒窑 炼钢、方坯连铸工艺断面图 目前二期工程已全面启动，预计2006年四季度竣工投产。 二期建设完成后，炼钢主要装备有： 三座210t转炉，全部采用副枪及计算机炼钢、顶底复合吹炼、挡渣出钢。 三套铁水脱硫扒渣设施，铁水实现100%脱硫处理。 炉外精炼： （1）?一座吹氩站 （2）?一座CAS-OB钢水精炼站 （3）?一座双工位电极旋转式LF钢包精炼炉（带钢包喷粉） （4）?一座带顶吹氧RH真空精炼设施（预留一座） 两台不同断面的双流板坯连铸机，一台断面900—1600mm、另一台1100— 2150mm。厚度230、250mm（以230mm为主），长度8000—10500mm，最大单重 38.5t 两台方坯连铸机 两座500立方米活性石灰套筒窑 迁钢炼钢分厂平面布置图 转炉炼钢厂房横断面 转炉炼钢厂房纵断面 　　一期主要生产钢种：低合金钢、碳素钢。现主要冶炼钢号有HRB335、HRB400、Q235B、H08A、TQ235、08LS、1006、45#、Q215B、Q345B等。投产后四个月，从2005年3月起,月钢产量超设计能力,2005年计划产钢量205万吨。 　　 二期主要生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢和IF钢。 二期设计年产450万吨钢，其中板坯412万吨。 二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目 一期炼钢连铸工艺设备改进主要有十八项: 1.炼钢、精炼、连铸工艺过程等实现计算机自动数据采集、传送、报表自动生成，信息管理资源共享。对操作岗位，能够及时查询相关需求信息，便于实时调整、优化操作；对管理岗位，节省大量数据输入统计时间，能够及时统计、分析，便于及时指导、改进生产。 2.炼钢全部采用活性石灰,石灰单耗低,一般为42-48kg/t。二炼钢现尚未全部采用活性石灰，2005年7月石灰单耗为68kg/t。 3.铁水采用单吹颗粒镁脱硫，喷吹前铁水包形成富氧化钙质顶渣、严格的扒渣、废钢含硫控制、低硫副原料管理，用低硫铁水炼钢转炉终点回硫少，一般增硫值约为0.004%，二炼钢增硫值一般约为0.009%。 4.转炉复吹采用8支底吹透气元件，搅拌效果均匀良好。二炼钢采用4支底吹透气元件。 5.炉后增设钢包钢水定氧检测装置，有利于HO8A等钢种的冶炼，提高产品质量。 6.转炉副原料加入采用双侧加料，有利于炉渣形成的均衡性。二炼钢为单侧加料。 7.出钢采用先进的悬挂式挡渣机，用挡渣锥挡渣实现自动挡渣操作。 8.钢水全程底吹氩（出钢、炉后、精炼、大包转台），进一步降低钢水夹杂物含量，均匀成分、温度、降低钢水氧含量，满足冶炼品种钢的需要。 9.钢渣采用粒化技术和热泼工艺处理，钢渣粒化技术的开发应用国内领先。 10.钢包采用LV11T35滑动机构,解决了501滑动机构在使用过程中经常出现因滑动机构压力不够或受力不均匀、机构油缸损坏等原因导致的钢包漏钢、回炉事故，确保生产顺利进行，并提高了滑板连滑次数，减少耐材消耗。 11.钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，提高保护效果。 12.中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注。 13.采用大容量中间包：正常浇注液面970mm，中间包钢水量20吨；溢流液位1020mm，中间包钢水量为23吨。 14.结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构。 15.二冷水实现静态自动控制。 16.拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机。 17.引锭杆采用刚性引锭杆。 18.铸坯采用红外自动定尺切割。 三、炼钢工艺 1、炼钢基本任务及基本反应 钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2%以下，并含有其它元素的材料统称。按化学成分钢可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢三类。 炼钢的基本任务 炼钢的基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和非金属夹杂物；提高温度；调整