烧结厂岗位工作标准.doc

受料工岗位工作标准 一、作业方法与要求 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） 一 接 班 1.1班 前 准 备 1.1.1两穿一戴。 岗p 位 人 员 上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。 1.1.2班前会。 按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。 1.2上岗检查 1.2.1检查设备生产情况。 设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。 1.3 对 口 交 接 1.3.1认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。 照明及辅助设施齐全完好。 1.3.2有问题当面提出。 三清达标，原始记录整洁，规范。 1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续. 签字接班后再发现问题由接班者负责. 二 作 业 2.1生产准备 2.1.1认真检查设备。 岗 位 人 员 设备状况良好。 2.1.2具备生产条件。 符合安全生产条件； 符合工艺生产条件。 2.2 生 产 操 作 2.2.1集中联锁操作 (1) 接生产指令后，认真检查设备，漏斗及周围环境，确认无误合好各种开关。 确认上料小车对好位，燃料，熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关，非事故状态严禁带负荷停机。 (2) 报告中控室，由中控室联锁启动。 当运转皮带上无料时，报告中控室后方可停机。 (3) 系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。 序号 内容 作业方法 作业人 作业要求（含安全细则） 二 作 业 2.2 生 产 操 作 2.2.2非联锁操作 (1) 向控制室提出单机要求，并说明原因。 岗 位 人 员 严格执行设备运转确认制。处理问题必须有两人以上在场处理不了报告组长或班长。 (2) 中控室认可后，方可进行操作。 (3) 中控室打非联锁后岗位人员将现场开关置“MAN”位，然后启动设备。 单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。 (4) 设备运转完毕，确认运转正常。 (5) 合好事故开关，选择开关打到“自动”位，通知中控可以联锁启动。 设备单动由岗位向中控室提出要求，由中控室打好选择开关后，岗位人员现场启／停操作。并有专人把守事故开关，防止意外情况发生。 (6) 带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置，防止混料。 未经许可不得带负荷启动防止压料，当皮带压料后一次单动不起来，应组织扒料，严禁强行运转。 2.3 巡 回 检 查 2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。 依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。 三 交 班 3.1交班准备 3.1.1三清 岗 位 人 员 符合三清要求。 3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。 齐全完好，定置摆放。 3.2 对 口 交 班 3.2.1介绍本班情况。 如实介绍原料、槽存、设备、安全情况。 3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。 严禁强行交班，不得擅自离岗。 3.2.3接班者认可签字，交班。 交班后反馈给中控室。 二、事故与故障处理 序号 事故与故障名称 作业方法 作业要求 1 胶带跑偏 1.1首先应报告中控室，检杳防跑偏设施是否有故障。 1.2查明胶带跑偏的原因，及时调整支架或调尾轮。 1.3头尾及增面轮粘料，应立即清理，挡皮托轮是否完好，张紧小车是否掉道，对存在的问题及时处理。 上层胶带若向人站着的一侧跑偏时，将可调托轮支架顺皮带运转方向移动反之向方向相反的方向移动。下层皮带移动下托轮吊挂移动方向与上层皮带跑偏时相同，调整无效报告组长或班长。 2 胶带打滑压料 2.1立即切断事故开关，防止磨断胶带，并通知中控室，检查打滑装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。 2.2组织扒料，还不行，则在头轮加塞松香或草袋。 2.3胶带过长，调整张紧装置直至正常运转。 严格执行安全规程专人指挥，专人看护事故开关，需停电时办理停电手续负荷过大，严禁不扒料强行运行。 3 漏斗堵 3.1切断事故开关并报告中控室，检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）在下岗位胶带继续运转时捅开漏斗。 3.2待漏斗畅通后，用铁管将漏斗捅干净。 3.3若堵杂物，则进漏斗取出杂物（下岗位胶带必须停电）。 人站稳，同时防止料反冲回来伤人，特别是眼睛。 报告班长，上下岗位需停电，由专人看护，严禁不停电进漏斗。 4 胶带划伤或划穿 4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。 4.2查明事故原因并处理。 4.3皮带划穿则组织打卡子。 严格遵守安全规程。 卡子间距≤300㎜ 燃破工岗位工作标准 一、作业方法与要求 序号 内容 作业方法 作业人