热镀锌专业技能培训.ppt

专业技能培训（二） 工艺段 一、退火炉主操的岗位职责 严格执行退火炉操作规程，确保退火炉安全运行。 劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，随时注意生产安全。 如实认真填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好退火炉的环境卫生。 按照带钢规格及性能要求合理设定退火炉参数。 监控炉内气氛及各种能源介质的流量和压力值，出现问题及时通知相关人员。 监控炉子各段温度及带钢入锌锅温度，监控各冷却风机的的运行情况。 根据各产品表面质量以及确保锌层附着力来修正工艺参数。做好退火炉巡检工作，并做好记录。 负责清洗段的日常工作，保证清洗质量。 熟悉气保站各机组的工作原理，精确操作。 负责气保站各种仪器仪表的正确使用及维护，并认真作好记录。 定时对气保站各机组进行巡视，发现问题应及时处理， 上报主管领导，做好事故分析记录。 检查和确认本岗位计算机上设备的所有报警和故障信息，并及时反馈给相关人员。 在机组检修及抢修时，按照相关规定配合好设备的停机和恢复工作，并参与检修工作。 完成车间，上级安排的各项临时任务。 二、本机组清洗段的组成 本机组清洗段由预脱脂段（长度6m）、电解脱脂段（长度6m）、1#水洗段（长度4m）、2#水洗段（长度2.5m）、热风吹扫烘干装置组成。 三、预脱脂段的清洗原理 预脱脂段的清洗原理是：带钢进入预脱脂段后，在高压碱清洗液的喷淋下，可以迅速减少油脂对带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中产生乳化作用而除去，在随后的辊刷机用机械刷洗的方式，除去大量带钢表面铁粉、粉尘等固体杂质污物。 四、电解脱脂段的清洗原理 带钢在经过盛有碱性电解液的电解清洗槽时，两侧的电栅因通以低电压、高电流的直流电而极化。带钢的两面分别作为阴极和阳极发生电化学反应，带钢表面析出氢气或氧气的小气泡。在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，带钢表面的残留油脂被进一步除去，从而达到了清洗的目的。 ????电解脱脂的过程中，气体的析出过程实质是电解水的过程 ????当带钢作阳极时，其表面上进行的是氧化反应，并析出氧气: ????4OH--4e→O2↑+2H2O ????当带钢作阴极时，其表面上进行的是还原反应，并析出氢气: 4H2O+4e→2H2↑+4HO- 五、带钢带正电脱脂和带负电脱脂各有什么特点 带钢带正电脱脂时，表面析出的是氧气，分子体积大、气泡大、数量少、面积小，所以除油和乳化作用较弱，脱脂效果较带负电时差，但较大的气泡能带走带钢表面的铁粉和粉尘。 带钢带负电脱脂时，表面析出的是氢气，分子体积小、气泡小、数量多、面积大，所以除油和乳化作用较强。但会因造成带钢渗氢，带来氢脆缺陷。 六、影响预脱脂和电解脱脂清洗效果的因素（一） （1）脱脂液中碱浓度对清洗效果的影响 预脱脂段的化学脱脂液，碱浓度应控制在1%～3%之间，不宜过高。提高碱浓度可提高化学脱脂的速度，但是过高的浓度会使脂肪酸钠的溶解度和乳浊液的稳定性下降，反而降低了除油的效果，而且增加成本和环保的难度。 ????电解液中电解脱脂剂浓度增加，电导率随之升高，电解电流增大。如果电解液中电解脱脂剂浓度低于一定范围，电解电流不能满足工艺要求。生产中，不仅要满足清洗效果，又要考虑成本、环保，电解脱脂剂浓度控制在2%～5%比较合适。 （2）脱脂液温度对清洗效果的影响 ????预脱脂段的化学脱脂液，温度控制在60℃±5℃。在碱浓度一定时，提高化学脱脂液的温度，可加速动植物油的皂化反应速度，形成的脂肪酸钠在热碱中溶解，同时还能降低油膜的粘度，从而降低油和带钢的表面张力，促进乳化作用。 ???? 六、影响预脱脂和电解脱脂清洗效果的因素（二） 太过高温的液体会导致刷毛加速老化，致使刷毛断裂，断毛在循环过程中，返回来堵塞喷淋管口，严重影响到带钢的表面清洗质量，另外，在机械搅拌下，温度升高，泡沫增多，造成脱脂液回流不及，从侧面溢出，增加成本消耗。 ????电解清洗的电解液，温度控制在70℃±5℃，电解液温度升高，增加电解液电导率及除油效果。但是，过高的温度，热能消耗大，溶液大量蒸发，还会恶化工作环境。 （3）清洗时间对清洗效果的影响 ????清洗时间对带钢的清洗质量影响很大。如果机组速度慢，皂化脱脂、乳化脱脂和电解脱脂的时间增加，对带钢清洗质量有积极的影响，但如果清洗时间过长，会影响到机组的产能发挥，增加消耗。 七、当清洗段脱脂液温度较低时的处理（一） 清洗温度低会造成带钢表面清洗不干净，甚至脱脂液里的油污会对带钢造成二次污染，在随后的镀锌中会造成镀锌带钢漏镀、脱锌等一系列缺陷，所以应严格控制清洗段脱脂液的温度。 七、当清洗段脱脂液温度较低时的处理（二） 本机组清洗段脱脂液温度较低时的处理： （1）由于本机组配液槽加热方式是采用退火炉废气余热加热，应尽可