牛仔裤的制作工艺.ppt

教学目的： 使学生了解牛仔裤的款式特点与工艺要求；掌握牛仔裤的生产工艺流程与工序明细表的编写，牛仔裤各部位的缝制工艺及品质要求和所用的设备；牛仔裤的洗水方法及种类；牛仔裤扭脾扭脚的原因及解决方法。 三、牛仔裤的洗水类型 漂石洗：浮石、漂水、大苏打、荧光剂； 漂石洗+矽软：浮石、软油、纯碱； 石漂+酵素+矽软：浮石、漂水、软油、大苏打、酵素粉 轻石洗：细浮石； 沙洗+矽软：细浮石、纯碱、软油； 染色+矽软：染料、软油； 脱色洗水：纯碱、软油。 不同的洗水工艺有不同的外观效果 普通洗水； 石洗； 雪花洗； 怀旧洗； 马骝洗； 猫须洗； 镭射。 方法有：打沙、机刷、手擦、植脂、喷药剂、镭射雕刻 四、牛仔裤缝制设备简介 1、平车：车牙针对面料的厚薄而使用幼牙或粗牙。 2、五线锁边车：缝制后浪、内浪、脾骨、机头。 3、双针平车：袋口、裤腰、钮牌弯线等。 4、埋夹车：缝制后浪、内、外脾缝、机头。 5、绷缝车：车袋衬。 6、拉裤头车：上裤腰。 7、拉裤耳车：缝制裤耳。 8、打枣车：加强线步。 9、撞钉车：钉金属铆钉。 10、钉钮车（撞钮车）：钉工字钮。 11、凤眼车：前开口裤头钮门。 12、辘脚车：车裤脚。 五、牛仔裤的制作流程： 下面是大批量生产的的制作流程： 1、双针还表袋口； 2、双针装表袋于袋衬上； 3、袋衬锁边； 4、装袋衬于袋布上； 5、前浪锁边(右裤身钮子位)； 6、配前袋； 7、双针拉前弯袋口； 8、锁袋底(袋布)； 9、固定袋布于裤身； 10、锁钮子、钮牌； 11、配拉链； 中批量生产的牛仔裤生产流程 1、双针拉前弯袋口； 2、双针拉表袋口； 3、落表袋； 4、锁袋衬； 5、落袋衬； 6、装前弯袋、封袋布边； 7、锁袋底（袋笃）； 8、锁前浪； 9、锁钮子、钮牌； 10、双针落拉链； 六、牛仔裤的洗水 1、准备： （1）测试：将面料制成几件成品后进行测试。 将各码数的牛仔裤拿2~3件去洗水，之后对色板，作记录，若无问题，再进行大货洗水。 （2）封口：袋口位等易装进异物的部位用车线或用塑料枪针进行封口，拉好拉链； （3）反裤：将裤里面反出，再用尼龙绳将裤耳穿起； （4）用水：水中的钙、镁等离子的含量不同，对洗水材料性能的发挥产生一定的影响，因此，对硬度较大的水可加入适量草酸中和后，再进行生产操作；较混浊的水则先澄清、后中和、再洗水 。 七、牛仔裤扭脾的成因及解决方法 （一）什么是扭脾扭脚： 在正常情形下，牛仔裤经过洗熨后，脾骨应在前后熨骨位的中央，与内浪骨重叠，而裤脾裤脚能平服一致，平坦美观。 至于扭脾扭脚的牛仔裤，是指脾骨及内浪骨不能上下平滑地叠在前后熨骨位的中央，导致脾围以下的裤脾位置扭向左或右方不等，使裤身不能铺平贴服，经夹机夹熨后，此现象更为明显。(什么是扭髀扭脚？) 2、布匹洗水后变形 补救方法： 八、弹性牛仔裤的生产工艺 缩水率：纵向 2~4% 横向 16~22% 1、测试缩水率、纬斜率。 制好纸样，做出成品后，再测试，若不合格再进行修改。 纬斜的测试方法：将一块布料对折，然后一边垂下一段尺寸，然后在同一根纬纱上用红笔作记号，洗水后发现两个点不在同一条直线上。用下列公式找出比例。（X为布幅宽） ﹙A-A′+ B-B′+ C-C′﹚÷3×100% x x x 九、牛仔裤工艺卡的制作 1、工艺卡的作用： 工艺卡是对生产工人进行工艺管理的一项重要手段。工艺卡的设计就是把企业工艺文件中的工艺方法和作业要求明确到各工序，把各项技术指标落实到具体生产岗位，对规范作业方法、节省材料消耗、降低生产成本、统一技术要求和质量标准以及对生产过程进行工艺纪律检查都是十分重要的。 分析内容有： 工序分解； 程序分析； 技术指标分析； 工艺装备分析； 材料消耗分析； 工艺方法分析； 作业工时分析； 图文并茂。 工艺卡包括内容有： 产品型号； 本工艺名称； 工艺设备； 工时定额； 作业程序； 作业要求； 缝型规定； 质量标准。 3、人的特殊体型 某种人的特殊体型，如“脚尖朝内型”与“脚尖朝外型”，穿起一条完美的牛仔裤后，亦会觉得有扭髀的现象。为了配合这类人的体型，必须用量体裁衣的方式，对纸样进行改良。 （1）脚尖朝内型 有极少数人，走路时脚尖朝内，从而造成裤子后幅有偏前倾象。为了提高裤子在穿着时的美观效果，可在纸样膝围处进行纸样工程处理，并在车缝时将1cm长度容缩处理。 （2）脚尖朝外型 亦有另外极少数人，走路时脚尖是朝外的，导致裤子前幅偏后，形成扭髀现象。用同样的纸样工程原理，亦可在纸样膝围处改良处理。