物料搬运系统设计课件.ppt

第*页 3. 建筑物及其结构特征； 4. 搬运设备的限制； 5. 投资的限制； 6. 是否影响工人安全。 第*页 八、各项需求的计算 1. 搬运设备需求量 （1）物料搬运量需求/可利用的生产时数 = 单位时间所需搬运的物料数量； （2）单位时间所需搬运的物料数量/该设备的生产效率 = 该设备单位时间所需搬运的物料数量； 第*页 （3）该设备单位时间所需搬运的物料数量/单位时间该设备的平均物料搬运量 = 该设备所需数量。 2. 人员需求量 人员需求量=标准工时×每月物料搬运量/（每日上班时数×每月上班天数×出勤率） 第*页 九、方案的评价 1. 优缺点比较法 2. 加权因素比较法 （1）评价因素的确定 （2）确定加权值：把最重要的因素确定下来，定出该因素的加权值为10，然后把每个因素的重要程度与该因素进行比较，确定出合适的加权值。 第*页 （3）评价因素评价等级划分：对于每一个评价因素都评价出该因素对布置方案的评价等级或评价分值。 （4）评价结果： 评价因素 布置方案及评价等级 1 2 … m 因素1（a1） w11 w21 … wm1 因素2（a2） w12 w22 … wm2 … … … … 因素n（an） w1n w2n … wmn 总 评 分 T1 T2 … Tm 第*页 （5）最佳方案的确定：得分最高的方案就是最佳方案。 P、Q、R、S、T 搬运方法指示图 物料进出表 搬运活动一览表 特征表、分类表 物流图 （坐标简图） 搬运路线表 需求计算表 评价表 第*页 第五节 系统化布置设计与系统化搬运分析的相互关系（SLP+SHA） 1. 两者出发点都是力求物流合理化 SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。 SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。 第*页 2. 两者相互制约，相辅相成 良好的设施布置和合理的物料搬运系统相结合，才能保证物流合理化。 设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而设施布置设计只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。 第*页 在进行设施布置设计时，必须考虑物料搬运系统的要求，如采用输送带作为物料搬运手段，则进行设施布置时要按输送带的走向呈直线布置；如采用叉车作为物料搬运手段，则进行设施布置时要考虑适当的通道和作业空间。 SLP根据产品的工艺设计进行，即根据产品加工工艺流程的顺序、加工设备的规格尺寸进行布置设计；SHA则以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。 第*页 （1）进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要 SLP的主要依据虽然是产品加工工艺过程和加工设备的规格尺寸，但是，对尚未进行设计的物料搬运系统仍应有相应的估计。 第*页 终到作业单位j 起始作业单位i 1 … n 1 f11/d11 … f1n/d1n … … … … n fn1/dn1 … fnn/dnn 表中，fij 为从作业单位 i 到作业单位 j 的物料搬运量，dij 为作业单位 i 到作业单位 j 的搬运路线长度。 第*页 （3）在布置方案图上，用箭线绘制物料搬运路线、用线条宽度或颜色表示物料搬运量或直接在箭线上标注数字。 第*页 2. 物流-距离图 横坐标表示距离，纵坐标表示物流量，每一项搬运活动按其距离和物流量用一个具体的点标明在坐标图上。 第*页 布置图上绘制物流图适用于比较简单的问题。 物流-距离图适用于项目面积较大的问题，此时再使用布置图上绘制物流图，数据会显得太凌乱、看不清楚。 第*页 五、物料搬运方法的选择 从 SHA 模式可以看出，到这一步骤之前，已经搜集了所需要的各种资料，并进行了图表化。但在实际着手解决问题之前，还需了解物料搬运的方法。 第*页 1. 定义 所谓搬运方法就是选择一定的搬运路线、一定类型的搬运设备和一定类型的运输单元，进行一定模式的搬运活动。 第*页 确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直接、渠道、中心）。 （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号。 （3）根据物料分类表确定运输单元。 第*页 2. 搬运路线系统 在布置图上，只反映了作业单位之间的直线距离，而由于道路位置、建筑物外形的限制，实际搬运系统并不能按直线距离进行。 第*页 物料搬运路线系统一般分为以下三种基本形式： （1）直线型路线系统：各种物料能各自从起点直接移动到终点。适合于物流量大、距离短或有特殊要求且时间又较紧迫的物料。 A B 第*页 （2）渠道型路线系统：物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点。适合物流量为中等或少量、距离为中等或较长、设施布置