物料管理--企业运营的基础课件.ppt

● 分区分组法。为了提高盘点的频率，库存项目应根据所有的区域分组。这种方法常用于分区存放系统。在成品或中间库存的盘点中，对每个区整个盘点一次，并与库存记录相比较。分区管理员以一个固定周期进行盘点。 ● 存放地点审查法。存放地点审查法用于准确地确定物料的存放地点。通常每个库房内都有很多货架。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行。使用这种方法时，所有的货架都做了编号，每个盘点周期对特定的货架进行检查，通过对每个货架上的物料号与库存记录进行比较，核实每个库存项目所在的货架。这种方法是容易实施的，因为它只需要检查物料号而不需要检查物料的数量。 计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95% 对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限。如果计数容限是±3%，任何实际的计数如果和计算机记录相比较误差不超过3%，则可以作为准确数据而接受。 对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配 一般来说，低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限；提前期越长，计数容限越低；越是关键的物料，其计数容限越低，甚至为零。例如，一项物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限。 经验表明，所用计数容限的范围从0～5%，而没有超过5%的。 库存记录准确度 图3-3 闭环MRP原理逻辑流程图 “ ” 一、物料管理概述 “物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更广泛、更深刻的含义 物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平 任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴 任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留 不流动的物料是一种积压和浪费 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.45 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.73 0.39 销售费用 0.25 0.13 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21 销售收入 1.00 1.00 1.00 在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。 对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。 物料管理概述 一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程 生产计划，实际上是物料流动的计划 计划管理是ERP系统的主线，物料管理就是ERP系统的基础，因为它提供了计划管理的监控和保证手段 物料就是资金，资金是有时间价值的 在机械产品成本中，物料成本占45%-75%。 强调库存物料的价值，要缩短生产周期，要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率 常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平 一、物料管理概述 库存周转次数反映一年中库存运动的速率 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 库存周转次数＝ 年销售产品成本 库存平均价值 假定每年库存周转次数提高一次 …… 总产值 ￥10,000,000 库存成本- 75% ￥7,500,000 库存投资-每年周转2次 ￥3,750,000 库存投资-每年周转3次 ￥2,500,000 库存降低 ￥1,250,000 库存维护费用-25% × .25 节约库存投资