猪料生产工艺与质量控制要点.ppt

中、大猪料生产工艺 猪料独立生产线—非独立线一定要清理整个生产线； 原料接收—二次除杂工艺； 粉碎细度2.0—2.5mm 配料、混合均匀度（CV7%以下) 制粒、调质温度80C以上，硬度3以下； 环模压缩比7—8：1 包装---覆膜、折叠缝口 * * 稳定品质 确保安全 * * * * 稳定品质 确保安全 稳定品质 确保安全 集团生产部 张少为 2011.02.21 LIUHE GROUP 一、乳猪料生产的主要设备和工艺参数要点 　　 猪料品牌的建立关键在乳猪料，而乳猪料的评价指标关键在采食量和防止腹泻的效果。 　在工艺方面要提高这两项指标主要是： 　　　　　 提高原料的消化率 提高原料的糊化度 主要是降低豆粕的抗营养因子 降低原料的过敏反应 关键是熟化 * * 稳定品质 确保安全 不同加工方法的熟化效果 加工方法 糊化度% 能耗 KW.H/T 粉碎 18-30 10 制粒 25-40 12-15 * * 稳定品质 确保安全 目前的生产设备的配置 普通乳猪料用水滴王粉碎机（大多数饲料厂） 生产开口料、教槽料用超越微粉碎机（新上的猪料生产线） 目前饲料厂乳猪料生产中调质设备配置有两种：1、双轴差速调质器；2、双层夹层调制器。 将来考虑到高档的乳猪料生产中保证足够的糊化度时，根据情况配置保持器，用于品质的改善。 * * 稳定品质 确保安全 目前乳猪料的生产工艺 前期料工艺要求： 玉米＋豆粕 成品 配方中的80% 配方中的20% 不需粉碎 混合 膨化大豆、乳清粉、乳糖、血浆蛋白粉、维生素、微量元素、油等其他成份 制粒60-70℃ 粉碎 破碎 * * 稳定品质 确保安全 (一)乳猪开口料（教槽料)的主要加工参数 1、粉碎机筛网孔径：￠1.0mm 2、环模￠3.0mm, 长径比5-6 ：1； ￠4.5mm,；长径比7-8：1 3、调质器出口温度55-65℃ 4、开口料硬度1-2公斤力，其它3-5公斤力 5、水分小于13%，粉末小于5% * * 稳定品质 确保安全 关注点一：粉碎细度 粉碎细度是关键的问题，不能过细也不能过粗。过粗不仅影响制粒还会小猪的消化吸收，过细会影响成品的硬度。 教槽料可采用1.0的底筛粉碎. * * 稳定品质 确保安全 关注点二：环模的选用 可根据实际情况选用适合本公司的环模，环模的压缩比也可根据配方情况而定， 一般情况下4－6比较合理， 压缩比过低会造成粉末过多， 压缩比过高会造成效率降低，成品硬度加大从而影响采食量。 * * 稳定品质 确保安全 关注点三：调质 调质是教槽料生产中的关键点。 适当延长调质时间，充分使物料软化、熟化、糊化。 保证蒸汽的质量。 通过延长调质时间，使用高质量的蒸汽等方法提高物料糊化度，糊化效果不仅可以提高制粒效果还会对小猪的拉稀起到一定的防止作用。 * * 稳定品质 确保安全 关注点四：配方 配方中油脂的添加量过低会造成成品硬度过大，影响猪的采食量。 在实际生产中乳清粉、白糖的添加比例偏高也会影响成品的硬度同时会造成制粒效率降低。 教槽料配方中一般会添加膨化玉米，同样膨化玉米的添加比例也不能过高。 * * 稳定品质 确保安全 关注点五：原料 原料的水份控制在13.0以下，粉碎混合后水份控制在11.0－12.0左右。调质水份控制在14.0－16.0左右. * * 稳定品质 确保安全 粉碎机筛片 mm 1.0 (综合粉碎细度0.4mm) 出模温度℃ 55-65 环模压缩比 5-6：1 颗粒直径 mm 3.0（破碎） 粉化率 % 5% (二)乳猪前期料生产工艺参数 * * 稳定品质 确保安全 (三)乳猪后期料生产工艺参数 粉碎机筛片 mm 1.5 （综合粉碎细度0.4-0.5mm） 出模温度℃ 55-65 环模压缩比 7-8：1 颗粒直径 mm 3.0 粉化率 % 3% * * 稳定品质 确保安全 二、现有的二种乳猪料加工工艺 关注点 加工工艺介绍及特点 粉碎细度 灭菌效果 熟化度 能耗 1、配方中使用部分原料膨化 2、二次制粒工艺 现有两种加工工艺 * * 稳定品质 确保安全 1、配方中使用部分膨化原料 膨化玉米 粕 类 膨化大豆 逐一粉碎 配料 混合 低温制粒 进入下一工序 流程图见下页 * * 稳定品质 确保安全 * * 稳定品质 确保安全 2、二次制粒工艺 配料 混合 粉碎 配料 混合 制粒 制粒 小料添加 原料一次粉碎：用孔径2.5mm的筛片，二次粉碎：用孔径1.0mm的筛片 制粒环模：孔径2.5mm或3.0mm破碎;长径比5-6：1 第一次制