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玩具廠用注塑工藝 內容簡介 此書的實用性強 , 道理深入淺出 , 是所有硬件玩具工程人員必讀的基礎課程 ! 待此介紹給工程部各同事 ! 梁文先生 二○○二五月 第一章 注塑工藝探討 塑料的原料的不斷發展 , 塑料產品就用範圍的日益擴大 , 使超性能、高精度的塑料製品更處於極大的需求之內 。 這种需求不斷地把注塑機行業推向更高的科技層 。 目前許多廠家所碰到最頭痛問題圍繞產品的品質控制 。影響塑料製品品質的因素包括塑原料 、 注塑機 、 輔助生產設備以及生產環境等等 。但最主要的是操作應用這些設備的工藝調整技術人員 。一個優秀的工藝師往往能夠在較差的條件下 , 利用較差的設備製出优質的製品 。 在此就自已的工作經驗、體會 , 談談注塑工藝問題 。 注塑過程是溶膠筒內熔融塑料以高壓力、高速注射入模腔內 , 整個注塑過程受許多方面因素影響 , 如注塑壓力、螺絲向前推進速度、塑料溫度、模腔表壁溫度、模腔形狀、射咀及流道內柵、模具彈性變形、塑料特性、塑化情況等等 。這許多因素每個都同樣重要 , 單個因素不能獨立決定塑件製品的質素 。 因此可以講塑件品質是多變量的函數 。 因此不了解這些可變因素對產品品質的影響 , 不懂變更或盲目的變更這些可變因素 , 很難製成優良質素的塑件 。 然而最能反映許多多因素的相互協調作用的是模腔內塑料的壓力及流向動態 。 因此正確的控制模腔壓力及流向動態 , 就能蕕得最佳的腔內膠料融熔溫度 , 是確保產品質量的關鍵因素 。 第二章 何謂模腔壓力 融熔塑料在模腔內流動所需的壓力實質上是塑料流動時要克服的阻力 , 這些阻力主要來自塑料與模臂間的磨擦力、塑料各層流間的磨擦力、因此模腔壓力與塑料本身粘度特性、料溫、剪切速率、模具溫度、模腔厚度、模腔形狀、注射速率等有關 。在特定的模具、模溫、塑料、料溫條件下 , 模腔壓力的大小決定於塑料的模腔內流動狀態 , 即決定於注射螺桿的推進速度 。 第三章 模腔壓力與鎖模力的關係 注塑過程中 , 模腔內各點的壓力存在壓力差 , 設Fcp為模腔的平均壓力 。 模腔的平均壓力可通過模腔壓力 — 流長比曲線以及代表膠料流動性的粘度系數a計算得出 。 則鎖模力FcmFcp X S , 式中S為製成品在模板方向上的投影面積 。 下表介紹一組適用於聚烯烴 ( PE、PP、PS、ABS、SAN等 ) 注射過程所需的壓力值 。 工件平均斷面厚度 模腔壓力 (公斤/厘米2或磅力/吋2) 流徑長度與斷面厚度之比 毫 米 吋 200:1 150:1 125:1 100:1 50:1 1.02 0.04 — 9960 9000 7200 4500 — 706 633 506 316 1.52 0.06 12000 8500 6000 4500 3000 844 598 422 316 211 2.03 0.08 9000 6000 4500 2800 2500