生产与存货培训知识.doc

三、生 产 循 环 CO 生 产 循 环CO─100 CO-109 CO-110 CO-111 CO-112 CO-113 CO-102 CO-105 CO-106 CO-108 是 否 CO-101 CO-103 CO-104 CO-107 托 外 加 工CO─104 仓 储 生 产 外 包 厂 商 是 是 是 否 否 否 否 是 仓 储 作 业CO─108 检 验 品 管 生 产 仓 储 编 号 作 业 项 目 作 业　程　序　 及　控 制　重　点 依 据 资 料 CO-101 CO-102 CO-103 CO-104 CO-104 CO-104 CO-105 CO-105 CO-106 CO-107 CO-107 CO-107 CO-107 CO-108 CO-108 CO-108 CO-108 CO-108 CO-108 CO-108 CO-108 CO-109 CO-109 CO-110 CO-110 CO-111 CO-111 CO-111 CO-112 CO-112 CO-113 制程计划 产销协调 加班、延迟 托外加工 原始凭证、记帐凭证 作业 原始凭证 记帐凭证 排程 制造 质量管理 原物料品管 制程品管 异常处理 在制品品管 在制品品管 仓储管理 物料编号 物料搬运 验收 储存 领料 存量管制 呆废料 存货盘点 生产管制 进度管制 生产力管理 保养维修 安全卫生作业 工业安全 工业卫生 生产成本 生产成本 差异分析 一. 作业程序： 1. 分析产品，决定所需的原物料及其规格和数量。 2. 分析产品，藉以决定何种规格批号应自制，何种规格批号应托外 加工。 3. 决定产品制程及操作标准工作法。 4. 决定每一制程所需要的人力资源。 5. 根据以往的记录与经验，适当选择分配原物料。 6. 决定每一制程所需要的机器设备及工具等。 7. 决定各制程的作业时间及准备时间，并做工时研究。 8. 根据成本分析，决定经济生产批量。 9. 订定制程计划表，决定所需材料与其供应方法，制造分类及缓急 分类等。 10. 根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、及人力，来决定 最经济的制造流程。 二. 控制重点： 1. 加工方法及装配程序是否合理化。 2. 是否有效利用机器设备及工具以求生产之机械化及自动化。 3. 制程方式是否合理化。 4. 是否决定适当的经济批量，是否会造成生产瓶颈。 5. 直接材料是否充分有效的利用，使废料减至最低限制。 6. 工作排程路线是否最短，完工期限是否最迅速。 7. 是否可以减少原料或半成品的搬运工作。 8. 工作程序及工作法是否标准化。 9. 工作人员的工作方法，使用的机器、设备、工具、量具，是否均 依制程设计进行，是否可提高工作效率。 10. 查核对于必须外发代加工者是否控制在整个制程计划之内。 11. 查核电力、燃料，用人等有关能源使用是否有妥善规划，达到经 济有效目的。 12. 查核制程计划对现有设备及人力，是否曾予核计可获致合理成本 。 13. 制程计划是否随时作适当的修正，并追索肇致原因。 14. 制程计划是否有专人专职负责推动、追踪、评核。 一. 作业程序： 1. 测定基本的生产能量：分析现有的人力与机器设备，测定究竟有 多少生产能量。以操作员别、机器别或制程别为依据，调查其现 有的工作负荷量与生产能量，并加以比较，以分析出何者有余力 或者负荷太重。 2. 决定工作负荷量： 1 人工负荷量：就公司或工厂的工作负荷量，需要多少人工方 能解决。 2 机器负荷量：就工厂的机器工作负荷量，需要各种机器的台 数与配置。 3. 拟订综合工作负荷表：每一期间的生产量决定之后，根据前二步 骤所分析的生产能量及工作负荷量，拟订综合工作负荷表。 4. 根据制程计划，确定工作负荷量，即决定所需之人力与机器设备 5. 依销售预算、成本预算、生产能量、营业计划及人员配置情形， 拟定年度、季别、月别等生产计划表，依生产计划及工作负荷安 排产销计划。 二. 控制重点： 1. 产销协调会议是否定期召开。 2. 产销协调计划是否签会有关单位主管。 3. 执行情形追踪检讨。 4. 是否有专人负责联系。 一. 作业程序： 1. 衡量生产计划及负荷后，若超过负荷量时，可考虑以加班方式， 达成预定进度与提高产量。 2. 若负荷不够或无其它更佳之解决方法，例如：托外加工筹时，可 由业务单位人员告知客户，与之协议是否可延迟交货或更改交期。 3. 若需加班赶工时，由生产单位计划应加班工作量、人工、时数等 ，经核准后通知现场主管安排加班事宜。 4. 将计