生产合理化改造讲义.pdf

生产合理化改造 讲师:侯魁斌 课程内容 ? 生产合理化改造的背景和原理 ? 生产合理化改造的对象—浪费 ? 生产合理化改造的着眼点—客户需求 ? 生产合理化改造的程序 ? 生产合理化改造的方法 ? 生产合理化改造的案例分析 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 1.什么是改善 改善是一种管理理念,用以持续不断改进 工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小 的投入带来最大的产出 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 2.为什么要改善 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 3.生产合理化改善的原则 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 4.生产合理化改善的程序 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 5.PDCA与SDCA 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 6.现场管理之屋 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 7.现场改善的金科玉律 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 8.改善与纠正的区别 目标 改善 纠正 一.生产合理化改造的背景和原理 ? 9.改善的职能划分 二.生产合理化改造的对象 浪费– 非增值过程和活动 ? 在生产过程中﹐如加工工序不能产生价值﹐ 就是浪费 ? 原因 ? 不适当的科技或设计 ? 由于工序无法同步进行 ? 分工过份精细 Definition of Wastes 什么是浪费？ Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝 对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 企业常见的八种浪费 ☆ 现场混乱，插不进脚 ☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料 等待浪费 等待浪费 搬运浪费 搬运浪费 地下工厂 地下工厂 不良浪费 工 8 不良浪费 企业每生产一件产品就在制 厂 动作浪费 造一份浪费。伴随企业运营中各 大 动作浪费 常 业务环节不被察觉或不被重视的 加工浪费 浪费，日本企业管理界将之形象 见 浪 加工浪费 地比喻为“地下工厂”。 的 库存浪费 费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 制造过多（过早）浪费 缺货损失 缺货损失 等 等 待 等待不创造价值 待 浪费 常见的等待现象： 浪费 ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 搬 浪 浪 费 运 费 运 移动费时费力 空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。 不良 浪费 浪费 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 动作 浪费 多余动作 浪费 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ⑦ 转身角度大 ② 单手空闲 ⑧ 移动中变换动作 ③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧 ④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作 ⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作 ⑥ 步行多 ⑿ 重复/不必要动作 加工 浪费 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 库存 浪费 库存造成额外成本 常见的库存： 库存的危害： ☆ 原材料、零部件 ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 半成品 ☆ 造成空间浪费 ☆ 成品 ☆ 资金占用（利息及回报损 ☆ 在制品 失） ☆ 辅助材料 ☆ 物料价值衰减 ☆ 在途品 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 制造过多/过早 浪费 浪费 违背JIT原则 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 缺 货 货 损失 损失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资 源，降低了经营效率，反过来制约 企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 不充分的