生产模块整合分析课件.ppt

主生产计划的来源 主生产计划的来源主要有如图几种途径： 主生产计划的制订程序? 在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式： (1) 手工制订主生产计划； (2) 自动排定主生产计划。　　其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。 生成离散物料计划 指定计划运行阶段 运行计划分解 运行快照程序 运行计划 运行能力需求计划 指定覆盖和增加选项 定义计划运行是否覆盖计划 定义计划运行是否增加计划定单到已有计划 指定计划运行时间范围 考虑计划参数 运行计划 查看离散计划 查看物品的计划 查看物品的计划信息（例：安全库存） 查看物料计划 查看定单 查看计划定单 查看离散作业 查看请购 查看采购定单 查看供应商的定单 重复物料需求计划 - 概念 物料计划方式与离散作业一致 供应和需求的定义不同 离散是以一定数量的到期日表现 重复是以一日生产率,开始和结束日期表现 重复和离散计划的差异 重复 离散 建议的重复计划 计划定单 日生产率 计划定单数量 计算开始和结束日期 计划定单到期日 当前的重复计划 离散计划和采购请求 重复物料需求计划 - 概念 确定四种日期来定义一重复计划 日生产率(量/天) 处理天数 时间(天) 第一单元结束时间 最后单元结束时间 最后单元开始时间 第一单元开始时间 提前期 计算合适的日生产率 计算一阶段内的需求 计算平均日需求 设置日生产率等于平均日需求 计算计划期段 重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松 重复物料需求计划 - 概念 影响计划日生产率的因数 可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级 重复物料需求计划 - 概念 定义物品层计划控制 定义物品 属性: MPS/MRP计划 总计划 定义计划层计划控制 定义计划参数 确定期段划分 定义系统层计划控制 定义预置文件 计划时间/缺省计划名称 重复物料需求计划 - 设置 选择计划选项 选择计划及主计划 选择计划处理程序 选择覆盖或增加 选择计划日期 可选的计划开始日期 缺省的计划开始时间为当前期段的开始时间) 计划运行与离散计划类似 重复物料需求计划 - 生成计划 查询物品计划信息 无时间段的物料计划 日时间段的物料计划 周时间段的物料计划 月时间段的物料计划 当前总的重复计划 当前的重复计划 建议的总重复计划 建议的重复计划 重复物料需求计划 - 查看和报告 查询定单 建议的总重复计划 重复计划装配的组件需求 工作日的查询 需查询周,月,重复计划的开始日期 计划报告 计划详细报告 重复物料需求计划 - 查看和报告 管理物料计划 - 概念 四种计划建议 建立新定单 取消已有定单 重计划推迟已有定单 重计划提前已有定单 五种定单级的计划例外 提前/推迟/取消/压缩天数/过期 五种物品级的计划例外 过度确认/短缺/超出/重复差异/不活动 管理物料计划 - 概念 实施计划建议 重计划 建立定单 取消 离散作业 重复计划 采购请求 采购定单 没有应用 采购 采购 采购 计划工作台 计划工作台 计划工作台 计划工作台 计划工作台 计划工作台 没有应用 没有应用 管理物料计划 - 设置 物料计划预置文件 缺省准则集 缺省计划名称 请购装载成组选项 定义物品属性 制造或采购/计划例外集/可否采购/在车间制造 定义计划例外集 定义敏感性控制和例外时间期段 定义计划工作台标准集 保存多项查询的标准 管理物料计划 - 查看计划建议和例外 查看所有物品计划建议 无时间段的物料计划 日时间段的物料计划 周时间段的物料计划 月时间段的物料计划 查看定单 查看定单 采购请求/采购定单/采购定单接收 在途发运/在途接收 离散作业/非标准作业 计划定单 查看供应商 通过供应商查看采购请求/采购定单/采购定单接收 *