生产现场单一工艺流程系统的实验设计.doc

实验一：生产现场单一工艺流程系统的实验设计与实验 1.1建立概念模型 1.1.1系统描述 某工厂车间对三类产品进行检验。这三种类型的产品按照一定的时间间隔方式到达。随后，不同类型的产品被分别送往三台不同的检测机进行检测，每台检测机只检测一种特定的产品类型。其中，类型1的产品到第一台检测机检测，类型2的产品到第二台检测机检测，类型3的产品到第三台检测机检测。产品检测完毕后，由传送带送往货架区，再由叉车送到相应的货架上存放。类型1的产品存放在第2个货架上，类型2的产品存放在第3个货架上，类型3的产品存放在第1个货架上。 这个检测流程的效率如何？是否存在瓶颈？如果存在，怎样才能改善整个系统的绩效呢？这些问题都是我们希望通过仿真分析得以解决的。 1.1.2系统数据 产品到达速率： 暂存区最大容量：25 时间： 传送带参数：1米/秒 图 7-1概念模型 1.2 建立Flexsim模型 双击桌面上的Flexsim图标打开你看到Flexsim菜单工具条、实体库，和正投影模型视窗。 图2-2 Flexsim软件界面 第1步：模型实体设计 模型元素 系统元素 备注 Flowitem 原料 不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3 Processor 机器 进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器 Conveyor 传送带 Rack 货架 Operator 操作员 可以进行搬运或加工等操作的人 Dispatcher 调度器 给操作员进行任务分配的控制器 Transporter 叉车 进行搬运操作的小车 Queue 机器组暂存区 Source 原材料库 原材料的始发处 Sink 成品库 原料加工后的最终去处 第2步：从库里拖出一个Source放到正投影视图中，如所示： ：把其余的实体拖到正投影视图中，如所示：：连接端口根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住“A” 键，然后用鼠标左键点击Source并拖曳到queue，再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线如连接queueprocessor，连接每个processor到conveyor，连接每个conveyor到，这样就完成了连接过程。完成连接后，所得到的模型布局应如所示。 ：指定到达速率 ?双击Source键打开其参数视窗（如）。 图2-7 Source参数窗口 所有的Flexsim实体都有一些分页或标签页，提供一些变量和信息，建模人员可根据模型的需求来进行修改。在这个模型中我们需要改变到达时间间隔和实体类型来产生3种实体。根据模型描述，我们要设定到达时间间隔为normal 10，2）。现在，按下到达时间间隔下拉菜单中的箭头，选择“”选项（如） 该选项将出现在视窗里。如果要改变分布的参数，则选择模板 按钮，之后可以改变模板中任何褐色的值。 选择模板按钮将看到这一视窗（如）： 图2-9 模版编辑窗口 可以使用模板改变数值来调整分布，甚至可以插入一个表达式。在本模型中改变10为20。按确定键返回到参数视窗。 下面我们需要为临时实体指定一个实体类型，使进入系统临时实体的类型服从以1到3之间的均匀分布。最好的做法是在Source的“OnExit trigger”中改变实体类型 。 ：设定临时实体类型和颜色 选择分页。在“OnExit”框中，选择“Set Itemtype and Color（设定临时实体类型和颜色） ” （如）以改变临时实体类型和颜色。 图2-10 选择改变临时实体颜色栏 在选定改变临时实体类型和颜色的选项后，按模板键????，可以看到下列信息 图2-11 模版编辑窗口 离散均匀分布与均匀分布相似，但返回的不是给定的参数之间的任意实数值，而是离散整数值。 点击本视窗和Source参数视窗的键。 下一步是详细设定queue参数。由于queue是在临时实体被processor处理前存放临时实体的场所，因此需要做两件事。首先，需要设定queue最多可容纳25个临时实体的容量。其次，设定临时实体流选项，将类型 1的实体发送到processor1，类型2的实体发送到processor2，依此类推。 ：设定queue容量 双击queue打开queue参数视窗（如） 改变最大的容量为25。选择? ?按钮。 ：为queue指定临时实体流选项 在参数视窗选择临时实体流分页来为queue指定流程 在“”下拉菜单中选择“By Itemtype direct （按实体类型（直接））”（如）。 由于我们已经分配实体类型号为1、2、3，我们就可以用实体类型号来指定临时实体通过的端口号。processor1应连接到端口1，processor2应连接到端口2，依此类推。 选定了“By Itemtype direct ”之后，点击按钮关闭queue的参