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生产现场七大浪费 **********科技有限公司 ******分厂 约定 空杯心理 手机开到震动状态 认识浪费 某国外管理专家： 在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金” 认识浪费 面对微利时代的冲击 赚一块不如省一块 成本＋％（利润）＝价格 or 价格－成本＝利润 认识浪费 传统浪费的概念： 材料，报废，退货，废弃物 不增加价值的行为 浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。 真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。 认识浪费 没有功劳有苦劳 认识浪费 某权威机构对企业增值与非增值活动的统计： 如何增加利润？ 七大浪费 七大浪费 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费 七大浪费之一：等待的浪费 当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间 等待就是闲着没事干， 等着下一个动作或指令的来临 七大浪费之一：等待的浪费 造成等待的原因通常有： 作业不平衡 作业计划不当 停工待料 品质不良等 …… 七大浪费之一：等待的浪费 人员“闲视”的等待 分工过细的等待 场地的等待 物料的等待 设备等待 有事没人做 有人没事做 七大浪费之一：等待的浪费 外部装换调整作业 指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业 内部装换调整作业 　　指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 任何不为生产过程所必需的物料搬动 或信息流转。 七大浪费之二：搬运的浪费 放置 堆积 移动 整理 总作业时间中80%是搬运与滞留时间,30%是搬运时间 搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。 更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤。 两个分离的流程之间就需要搬运。 七大浪费之二：搬运的浪费 材料放置不当 生产计划不均衡 设施布局不当 过多重复检验 工作场地有序安排不当 工序不均衡 供应链管理 七大浪费之二：搬运的浪费 减少搬运浪费的原则： 最短搬运距离原则：减少搬运距离 最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性 岗位标准包装原则：适合人搬运的最佳包装 先进先出原则： 存放方式适合员工取用 分装业务外部转移原则：生产线上尽量不分装 拆包外移管理原则：物料由物流部门拆包 七大浪费之二：搬运的浪费 地点准：直接送到需求点上 品种准：只搬运现在需要的品种 质量准：拿来能用，拒绝次品和返工 数量准：不多不少 时间准：不早不迟 方法准：集成包装、过目知数、快速运输 七大浪费 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 对产品或服务的检验或返工、返修所产生的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 七大浪费之三：不良品的浪费 操作工人在质量管理中的职责 1、熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、设备、工具、计量器具 操作程序符合要求 2、“三按” 　 3、自己做好标识 自己采取纠正和预防措施 七大浪费之三：不良品的浪费 质量三不接受原则：不生产不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。 检验员：“卡、防、帮、讲” 不让不合格品流转 预防出现不合格品 帮助指导作业人员 讲解作业要点和质量知识 七大浪费之三：不良品的浪费 关键、特殊工序控制 质量控制点设置 第一次就把事情做对 防错措施 七大浪费 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 任何对生产 服务 不增值的 人员/机器的动作。 七大浪费之四：动作的浪费 12种动作浪费： ◆两手或单手空闲 ◆转身角度大