生产系统的合理布局.ppt

第五章 生产系统的合理布局 选址的成本-产量-利润分析法 因素比重法 加权评分法 步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 线性规划方法 定位覆盖 方案：3，8 3：12345 8：6789 如果 最大距离设定为40公里 方案：3，8 方案：3，9 方案：4，7 方案：4，8 方案：4，9 一 影响企业生产单位构成的因素 二 典型制造企业的生产单位 三 企业生产单位合理配置的原则 （2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。 2.作业相关图法（Relationship Chart） 作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间 的活动关系密切程度布置其相互位置。 [例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4） 第四节 车间布置 一 车间布置 所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。 二 车间总体布置 1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分 三 工作地布置的类型及原则 类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置 原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点 典型的布置形式 流水线（对象专业化原则） 典型的布置形式 工艺专业化 典型的布置形式 成组单元 四 工作地（设备）布置的技术和方法 1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置 2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法 3.从—至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比 较适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 4. 仓库布置 原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。 法则：（1）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值 [例] 四 厂区布置的常用方法 1、定量化的方法 C ∑ ∑ TijCijDij i 1 j 1 N N Tij—部门i与部门j之间的往返次数 Cij—从部门i到部门j的每次行程的单位距离的成本 Dij—从部门i到部门j的距离 C —总成本 N —部门的数量 7 10 14 11 0 总计 2 2 05 8 2 6 04 10 1 5 4 03 8 2 6 02 14 4 1 2 7 01 总计 05 04 03 02 01 1.物料运量图法（定量化的方法） （1）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。 01 04 03 05 02 7 10 4 4 11 2 2 1 1 其它 9 共用设备 8 做类似的工作 7 工作流程连续 6 文件交换频繁 5 人员接触频繁 4 共用场地 3 共用人员 2 使用共同的原始记录 1 关系密切原因 代号 关系密切原因 不予考虑 X 不重要 U 一般 O 重要 I 特别重要 E 绝对重要 A 密切程度 代号 关系密切程度分类表 A A X U O E X O A A U I A A X 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 1。列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。 2。编制主联系簇（如图1） 3。考虑其它有A联系的部门 6 2 5 4 图1 6 2 5 4 3 1 图2 1 6 3 4 4 5 3 6 2 1 图3 图4 一 概述 二 车间总体布置 三 工作地（设备）布置的类型及原则 四 工作地（设备）布置的技术与方法 M1 M2 M3 M4 锯 床 锯 床 车 床 磨 床 滚 床 车 床 滚 床 车 床 车 床 磨 床 包 装 包 装 热处理 A齿轮 车间门 B齿轮 A齿轮 B齿轮