皂类配方及生产工艺课件.ppt

* 油脂的水解 +3H2O C17H35- C-OCH2 O O C17H35 - C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 H2SO4 3C17H35COOH + CH2-OH CH -OH CH2-OH 硬脂酸甘油酯 硬脂酸 甘油 +3NaOH C17H35- C-OCH2 O O C17H35 - C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 3C17H35COONa + CH2-OH CH -OH CH2-OH 硬脂酸钠 肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应 中性油皂化法 脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂） 大锅皂化法 连续皂化法 （间歇生产） （连续生产） 大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要 一、油脂预处理 二、皂化：与大锅皂化法相比，该工艺一般加压进行皂化，因而缩短了反应时间，皂化过程在20分钟内即可完成 三、洗涤：洗涤过程采用全逆流盐水洗涤工艺，几十秒到数分钟内即可完成 四、整理：采用简单的管道混合器，将皂粒和需补充的电解质水溶液分别打入混合器中混合，再经过离心分离为皂基和皂胶两部分 与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法 一、油脂预处理 二、水解：油脂在反应釜或水解塔中，水解生成脂肪酸和甘油的过程 三、蒸馏：水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残渣，需要经过蒸馏，使之脱色、脱臭后，才能得到精制脂肪酸 四、中和：脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成皂基，然后进入常压或减压干燥器中，部分水分气化，得到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度，可以得到脂肪酸含量不等的皂基 1.配方技术更科学化：在蒸馏过程中可对不同C原子数的脂肪酸进行切割，从而为肥皂中脂肪酸的合理配比提供了原料，而皂化法只能将各种油脂按配方混合使用 2.可以使用低档油脂：低级油脂经过水解和蒸馏过程，可以较彻底地分离，仍然能制得优质肥皂，皂化法中的盐析和碱析难以处理抵档油脂 3.甘油回收率高：中和法中油脂水解所得的甘油水不含食盐、肥皂和其他杂质，含甘油量高，因而甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高 4、简化了制皂工艺：工艺过程短、设备较简单，经济指标优于皂化法 由于其具有上述优点，在美国，有70%的制皂企业采用该法生产皂基 除了常用的牛油、猪油、椰子油、棕榈油和棉籽油外，还需加一些其他成分如： 硬化油：降低不饱和脂肪酸含量 松香：降低成本，提高硬度 柏油：制成肥皂质地坚硬而脆，泡沫丰富且不持久，去污力强 泡花碱：即水玻璃，为主要填料，提高洗衣皂碱度、硬度，增加洗衣皂的摩擦力、去污力和泡沫稳定性，使皂体光滑细腻，缓冲洗衣皂内游离碱，减少对皮肤的刺激和对织物的破坏，软化硬水，减少洗衣皂的消耗 碳酸钠：碱性电解质，防止肥皂酸败效果好，加入的方法为：配入泡花碱的溶液中，如果以粉状加入，容易在肥皂中结块 滑石粉：使肥皂发光变白，改进肥皂颜色 钛白粉：二氧化钛，颜色纯白，有较高的不透明度和遮盖力。解决真空压条皂的透明、发暗现象，且光泽好，减弱油腻感 香精：调节气味，掩盖不良气味 着色剂：普通洗衣皂用酸性皂黄和群青作为着色剂 洗衣皂的加工成型 方法：冷桶法、冷板车法和真空干燥法 以真空干燥为例： 配 料 真空冷却 切 块 晾 干 打 印 装 箱 主要用牛羊油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油和猪油等 牛羊油和棕榈油属于固体类油脂，保证香皂有足够的硬度 棕榈仁油和椰子油同属月桂酸含量高的油脂，以增加香皂的泡沫和溶解度 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象，加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中，提高香皂的档次 香皂的生产 研压法： 皂基 干燥 拌料 均化 真空压条 切块 打印 包装 成品 洗衣皂 香皂 透明皂 药皂 美容皂 减肥皂 复合皂 香皂 香皂 皂基型 复合型 仅含脂肪酸钠、助剂 含脂肪酸钠和 或 其他表面活性剂、功能性添加剂、助剂 透