目视管理与8S课件.ppt

目视管理与8S Leo Yang Part 1 目视管理 1.目视管理简介 2.目视化管理工具-管理板 3.目视化管理工具-颜色管理 4.目视化管理工具-管理图表 1.1目视管理的五个重点 1.2何谓目视管理 1.利用视觉化的工具﹐以达到管理的目的。 2.目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见 懂 的管理”。 1.3目视管理的优点 1.3目视管理的优点 1.3目视管理的优点 1.3目视管理的优点 4.目视管理有利于产生预防作用。 5.目视管理能提高企业的形象。 1.4目视管理的要点 为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下３个要点: １．无论是谁都能判明是好是坏 异常 ２．能迅速判断，精度高 ３．判断结果不会因人而异 1.5目视管理的分类 目视管理分为五大类: １．目视管理的物品管理 ２．目视管理的作业管理 ３．目视管理的设备管理 ４．目视管理的质量管理 ５．目视管理的安全管理 1.5.1.目视管理的物品管理 1 .物品管理有四种基本形式 a.随身携带； b.较近的架子，抽屉内； c.伸手可及之处； d.放于储物室，货架内。 2 .物品管理要点 a.明确物品的名称及用途； b.决定物品的放置场所，容易判断； c.物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出； d.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 1.5.2.目视管理的作业管理 在作业管理中，能很容易地明白各作业工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 1.明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 2.作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施； 3.在早期发现异常上下功夫。 1.5.3.目视管理的设备管理 目视管理的设备管理是以能正确地，高效率地实施清扫，点检，加油，紧固等日常保养为工作目的，以期达成设备的“零”故障目标。 １.清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 ２．能迅速发现异常 ３．是否正常供给，运转清楚明了 ４．在各类盖板极小，透明化上下工夫 ５．标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理限界 ６．设备是否按要求的性能，速度在运转 1.5.4.目视管理的质量管理 建立质量情报中心，使质量状态、流程一目了然 1.设备异常的显在化 2.标准作业及遵守 3.质量情报推移图 1.5.5目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事,物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故,灾难的发生。 １．注意有高低，突出之处； ２．设备的紧急停止按钮设置； ３．注意车间，仓库内的交叉之处； ４．危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。 1.6目视管理与5S活动 2.目视管理的工具 一般企业用来进行[目视管理]的种类有 1﹑实体的﹕ 广告牌﹑标记﹑标签﹑卡片﹑传票﹑灯号 2﹑形迹﹕ 图画﹑文字﹑图表 管理板 ﹑影画 3﹑标志﹕ 颜色﹑标记﹑界限 2.1目视管理工具介绍--管理板 2.1目视管理工具介绍--管理板 2.1目视管理工具介绍---管理板 2.1目视管理工具介绍--管理板 2.2管理板运用介绍—生产管理板 2.3管理板运用介绍—人员配置板 2.4管理板运用介绍—质量情报中心 2.5管理板运用介绍—仓储管理板 1 2.5管理板运用介绍—仓储管理板 2 2.6管理板运用介绍—山积表 3.1颜色管理应用--优劣法 色彩: 运用绿,蓝,黄,红四种颜色 基准: 绿色 蓝色 黄色 红色 作用: 区别状况的好坏程度 3.2颜色管理应用--心理法 3.2颜色心理法之应用 3.3颜色管理应用--层别法 利用色彩的多样性与区别性,作为分类和区隔的基准. 如: ★档案 ★工作技巧 ★销货区 ★存货先进先出 ★模具管理 ★供应商 ★油料 ★化学药品 ★工厂设施管路 安灯运用介绍-使用方案1 安灯运用介绍-使用方案2 4.管理图表--应用范例（1） 4.管理图表--应用范例（2） The End, Thanks! Q A Part 2 8S 1. 8S涵义及目的 2. 各“S”推动步骤 3. 8S管理推行技巧 4.实例共享 1.1. 8S 内涵 1.1. 8S 内涵 1.意义: 开展工作最重要的基本 2.精神内涵: 彻底做好8S就是在培养人才 所谓“培养”,是提高人的质量. 提高人的质量 提高Q/C/D的竞争力 1.2. 8S目的 1.3. 8S定义 1.4. 8S的相互关