磨削机理与磨削几何参数.ppt

磨削机理与磨削几何参数 栗正新 教授 河南工业大学 2012.5 Outlook 磨削加工方法种类 常用磨削加工运动参数 磨削中的磨粒 磨削机理 磨削几何学参数 磨削性能表征参数 磨削加工方法分类 磨削加工 磨削加工方法分类-参考车削加工 车 削 加 工 磨削加工方法分类-参考车削加工 车 削 加 工 磨削加工方法分类-参考车削加工 刀具几何角度 ①主偏角κr 基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。 ②刃倾角λs 切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角称为刃倾角。 ③前角γO 正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。 ④后角αO 正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 ⑤副偏角κr‘ 基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为副偏角。 ⑥副后角αO’ 副正交平面中测量的副后刀面与副切削平面之间的夹角称为副后角。 ⑦楔角βO 正交平面中测量的前、后刀面之间的夹角称为楔角βO 90o-（γO +αO） ⑧刀尖角εr 基面中测量的主、副切削刃之间的夹角称为刀尖角。 ε r 180o－（κr+κr‘） 磨削加工方法分类 磨削加工- 按加工对象分类 磨削加工- 按砂轮与工件的相对运动关系分类 往复式和切入式 磨削加工-按砂轮与工件干涉处的运动线速度方向 磨削加工方法分类 磨削加工 磨削加工方法分类 磨削加工-无心磨 Centerless-Grinding Operations 磨削加工方法分类 磨削加工 磨削机理与磨削机和参数 河南工业大学材料学院 Grinding mechanism and geometry 磨削加工 固定磨粒加工 固结磨具加工 振动磨削 砂轮磨削 珩 磨 超精磨削 电解磨削 涂附磨具加工 叶轮磨削 砂带磨削 自由 游离 磨粒加工 研 磨 抛 光 滚 磨 喷射加工 磨料流加工 弹性抛射加工 页布 纸 加工 刀具几何要素-三面二韧一尖 （1）前刀面A） 切屑流出时经过的刀面称为前刀面。 （2）后刀面Aα 与过渡表面相对的刀面称为后刀面（也称主后刀面）。 （3）副后刀面Aα′ 与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。 （4）（主）切削刃S 前刀面与后刀面汇交的边缘称为（主）切削刃。在切削加工过程中，它承担主要的切削任务。 （5）副切削刃S′ 前刀面与副后刀面汇交的边缘称为副切削刃。它承担少量的切削工作，配合主切削刃完成切削工作并最终形成工件上的已加工表面。 （6）刀尖 刀尖是主、副切削刃的连接部位，或者是主、副切削刃的交点。大多数刀具在刀尖处磨成 一小段直线刃或圆弧刃，也有一些刀具主、副切削刃直接相交，形成尖刀尖。 切削运动 了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动。 主运动 是切除工件多余金属所需要的最基本的运动，主运动速度高、消耗功率大。 进给运动 是使金属层连续投入切削，从而加工出完整表面的运动。 合成运动 是当主运动与进给运动同时进行时，这两个运动的合成运动。 切削要素 包括切削用量和切削层参数。 切削用量三要素 1 切削速度：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度 2 进给量 ： 在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。 3 背吃刀量（切削深度）：背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，单位为mm，也就是工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，习惯上也将背吃刀量称为切削深度。 平面磨削 外圆磨削 内圆磨削 无心磨削 自由磨削 杯形砂轮端面磨 VW VS 顺磨 VW VS 逆磨 The types of workpieces and operations typical of grinding: a cylindrical surfaces, b conical surfaces, c fillets on a shaft, d helical profiles, e concave shape, f cutting off or slotting with thin wheels, and g internal grinding 磨削机理和磨削几何参数 磨削与其他切削加工方式的比较 工件 刀具 g 切屑 g 工件 磨粒 磨屑 为了描述磨削加工过程，必须找出一些能明确表征主要的输入或输出参数。 表征输入条件的参数有：磨刃几何参数、有效磨刃数、切屑层 末变形 断面尺寸、接触弧长度和砂轮当量直径等。 表征输出条件的参数有：材料切除率、砂轮耗损率和磨削比、比法向力、功