确保聚乙烯管的正确连接.docVIP

确保聚乙烯管聚乙烯管的发展1940年前为塑料（聚合物）发现阶段1940~1954年为材料的评价与实验阶段；1954年至今为聚乙烯管道应用的普及阶段也是聚乙烯管开发的成熟期聚乙烯管的连接方式定型管件机具深入开发并形成自动化生产线的大批量生产，聚乙烯管作为输水输送燃气的压力管道已成功使用了50年热熔连接、电熔连接、法兰连接钢塑过渡连接是聚乙烯管的连接方式参照建设部行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的条文规定（3.3.1），各种连接方式的适用场合聚乙烯管的连接方式适用场合序号连接方式适用管径dn ，mm） 适用的环境热熔连接1 热熔对接≥63 管路单一、管件少障碍少适宜非开挖工程工程集中且量大。环境条件要求严、施工速度慢。2 热熔承插 32110 可用于入户支管、水表节点室内管道应有温度补偿措施异形管受力方向的部位需固定。3 热熔鞍型 63315 在热熔对接工程中，接小口径分支管的方式之一应砼全包。电熔连接 1 电熔承插 32315 可用于配水管道室内管道应有温度补偿措施相对工程造价高。2 电熔鞍型 63315 可用于配水管道停水不停水引接分支管组装质量可靠应砼全包。 机械连接 法兰连接 ≥63 管道中控制阀门、伸缩节等设施的连接方式。 2 钢塑过渡 ≥32 聚乙烯管与金属管、金属阀门金属水嘴等的连接方式。 3 螺纹连接 ≤63 聚乙烯管与金属管、金属阀门金属水嘴等的连接方式热熔对接热熔对接是利用加热板将待接PE管段界面加热熔融相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。 热熔对接焊机机架 热熔对接焊机 铣刀 加热板 热熔对接对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径壁厚应一致；待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段均应具有与匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将各部件的电源接通；焊接工艺参数设置加热板温度焊接温度还应设置吸热时间与冷却时间等参数 图2 热熔对接焊接流程热熔对接的导致PE熔融流动的焊接温度焊接压力压力温度的作用时间。热熔对接焊接工艺曲线 图3 热熔对接焊接工艺曲线热熔对接焊环宽度B，B=0.35~0.45en，其中，en表示管壁厚度焊环高度H，H= 0.25～0.35en环缝高度h，h=0.1~0.25en）。在对这些数据进行选取时，应当遵循“小管径选较大值，大管径选较小值的原则。热熔对接破坏非破坏形式弯曲试验、拉伸试验和静液压试验目测和“后弯”试验法目测翻边应是实心根部较宽。若根部较窄，且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的。“后弯”试验法用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲在弯曲过程中观察是否有细微缝状缺陷则说明加热板可能存在细微污染。在世纪年代末，美国塑料管研究所运用超声波回波脉冲法原理，开发了聚乙烯管热熔对接接头的超声波检查系统按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断理想的诊断方法国内目前尚未引进或研制。热熔承插连接热熔承插连接管道端口应倒角倒角即把管道端口的直角磨成45度角的施工办法，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并在插口端标出插入深度。用热熔承插连接工具插口外表面和承口内表面加热当dn≥63mm时，机械装置的加热工具，否则手动加热工具加热完毕立即退出加热工具，用均匀外力将插口插至承口达标线的深度，承口端部形成均匀凸缘。 图4 热熔承插连接电熔连接所谓电熔连接，将电熔管件套在管材管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。电熔连接减少焊接过程中人为因素的影响通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），获得高质量的接头强度高、寿命长水密封性好由于电熔管件的引入，连接成本较高，对连接管材的加工尺寸精度要求较高。 电熔焊机 现场电熔连接作业 电熔套管 电熔三通 电熔连接电熔连接 对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；需焊接的表面临焊接前必须刮除氧化皮洁净；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查电源电压值；检查导线截面积，当电源在50m内选用4mm2，当电源在50100m时选用6mm2；接线地线务必接地。寒冷气候大风环境下必须采取保护措施电熔连接严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段不得移动连接件或施加任何外力每焊一个管件，应观察孔凸起和手摸管件是否发热每天收工时封堵管口电熔焊接的质量检验主要分现场检验和破坏性检验现场检验内容对焊接过程进行监督目检，控制人