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如何实现流程效率最大化 课程描述： 工厂里把原始物料加工成产品的生产活动称之为作业流程。作业流程有很多不同的环节，每个环节的工作安排是否科学合理，环节之间的衔接是否顺畅，直接影响到作业流程的效率，进而影响企业利润。那么，如何实现流程效率最大化？如何进行流程分析与改善？本课程将结合案例为您提供解决之道。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然大家对流程效率最大化的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！ 实现流程效率的最大化，需要了解五个方面的内容： 1.流程分析的种类； 2.流程分析的要求； 3.流程分析和改善的注意事项； 4.流程分析和改善的方法； 5.流程分析和改善的步骤。 首先我们要了解流程分析的种类。按照分析对象的不同，流程分析包括产品工艺流程分析和作业流程分析两种类型。产品工艺流程分析是对产品的加工工艺流程进行分析。由于它是以“产品”为研究对象，对工序进行分析，所以工作量较小，分析也更方便。但是不利于对作业人员的动作进行分析。作业流程分析是对作业人员的作业流程进行分析。由于它是以“一个人”为研究对象，分析员工的每个动作，从而发现不合理、不增值的动作，所以分析难度系数大，工作量也较大。 知道了流程分析的种类，还需要明确其要点：首先要准确了解整个流程的状态，包括产品工艺流程的顺序，各工序的作业时间与物流时间，以及每个工序中作业人员的制作流程。然后对整个流程中的问题点进行调查研究，包括存在浪费的工序、存在停滞的工序、多余的工序、重复或多余的动作、现有的生产线平衡率问题、搬运线路是否合理等。 流程分析与改善有五点注意事项： 一，明确分析的对象是作业人员还是产品。 二，确定分析的范围，如果只有某种产品的产能有问题，就只要对这一种产品的工艺生产流程或者制作流程进行分析。 三，分析时以原始的工艺流程为重点，临时的、经常变动的工艺流程作为参考即可。 四，对流程进行改善时，一定要以流程的整体改善作为最优考虑目标。 五，流程分析与改善要以消除流程中不经济、不合理、不增值的工序或动作为最终目标。 流程分析最常用的方法是5W2H分析法、流程分析检查表和ECRS分析法三种。 5W2H分析法是以五个W开头的英语单词和两个H开头的英语单词进行有效设问，分析问题点，发现流程中不合理、不经济、不增值的现象，从而找到正确的改善方向。 流程分析检查表根据分析对象不同，可以分为产品工艺流程分析检查表和作业流程分析检查表两类。产品工艺流程分析检查表包括四个检验项目：可否省略的工序、是否可与其他工序重新组合的工序、是否可简化的工序、可否标准化的工序。每个检验项目包含2-3个检查点，然后再针对检查结果，得出改善建议。作业流程分析检查表包括加工、检查、移动、等工四个项目，每个项目包括2-3个调查对象， 针对调查结果，可以对作业顺序、作业条件、工装、检查方法等内容进行改善。 第三种方法是ECRS分析法。首先进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么要做”的提问，如果答案是否定的、不满意的，此工序可视为不必要，应该取消。对于必要且无法取消的工序（如功能检查），可以考虑是否采取合并的方法，以达到省时简化的目的通过取消、合并程序后，再结合“Who”、“When”、“Where”三个提问进行重排，消除重复，使作业合理有序。通过上述三个步骤后，考虑能否采取最简单的方法。 流程分析和改善一般分为六个步骤： 第一步，用“记号+简单文字”的方式快速准确地画出整个工艺流程图。 第二步，根据画好的工艺流程图，结合每个流程的具体数据，画出直列形流程分析表。 第三步，分析直列型流程分析表，找出整个工艺流程中存在的问题。 第四步，针对直列型流程分析表中暴露的问题点，借助5W2H、流程分析检查表和ECRS等方法制定可行的改善方案。 第五步，实施改善方案。 第六步，方案实施一段时间后，重新进行流程分析，如果改善效果良好，可以将新的生产流程标准化；如果改善效果欠佳，重复以上的步骤，继续改善。 最后将这几部分的思维导图串在一起，就形成“流程效率最大化”的方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何流程效率最大化。 相关课程： 如何开展TPM小集团活动 如何合理消减材料库存，提高库存周转率 如何实施“零”切换 如何利用信号看板来处理异常 如何进行动作分析与改善 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程