电线产品结构设计及物料计算规范.docVIP

产品结构设计及物料用量计算规范 总原则: 为工程设计产品时提供依据,及规范工程设计作业规范. 产品结构: 包括导体,芯线绝缘,芯线绞合,缠绕,编织,包带,外被,填充等. 2.1导体: 2.1.1.名词解释 束绞：束绞合是导体沿同一方向成束的绞合。这种绞合导体一般用于电源线,电子线等。由于采 用束绞的导体横截面的圆形不是很规则，因此信号传输时，在电线的纵向由于特性阻抗的波动会造成一部分信号反射出去，进而造成音质变差 同心绞：同心绞合是由多层同心绞合的线束组成。中心导体的中心与其他层的导体中心一致。相邻两绞线层的绞合方向相反。由于各导体之间有一致的位置关系，因此绞合导体的横截面呈现规则的圆形，特性阻抗稳定，从而适合于传输信号。 复绞：复绞合也是同心绞合的一种，它是由经束绞合或同心绞合后的线束再进行绞合而成。复绞合的导体通常用于横截面较大且对柔软性要求较高的喇叭线。(见下图示1) 绞入系数K：绞线中单线展开长度(L)与绞线实际长度(H，即绞线绞距)之比。K=L/H 节径比m：绞线绞距与绞外径之比。 m=H/D 绞入系数与节径比的关系：(见上图示2) 2.1.2.设计说明: A. 导体绞合是为了导体结构稳定。在等横截面的情况下，选用较细的导体和较小的绞合节距，可以提高抗弯曲性能。 B.一般要求：导体原则要求绞合。在一些非标准线时，为提高生产效率，可以是直放。 C.UL758铜导体绞合要求(适用于AWM系列线材)： a.芯线导体组成要求：组成绞合导体的各单线一般应为相同的直径，但不一定等于任何AWG号或其它标准线规号的直径。同芯绞导体的各单线不要求具有相同的直径。(本厂要求同芯绞导体的同一层具有相同的直径) b.绞距、绞向要求：复绞导体中的束绞单线和束绞的节距不得大于下表1的数值，绞合方向应为S 绞。 c.复绞要求：对于复绞导体中的束绞单元，如果它们预先加工成复绞构件然后绞合成成品导体，则构件中的各束绞单元的节距得大于束绞单元外径的30倍8~16倍的节距 AWG规格 最大节距mm 28或以下 13 26 15 24 18 22 20 20 32 18 51 16 51 14 51 12 51 10 64 8 76 6 89 4 102 表1 2.1.3我司导体绞合绞距考虑到机器设备实际的齿轮配合,生产产能及UL规范,应按以下绞绞距进行。 AWG 条数/线径 NO/Φ mm 绞距（MM） 32 1/0.203, 7/0.08, 19/0.05 8.58 30 1/0.26, 7/0.1, 12/0.08, 19/0.06 8.58 29 6/0.12, 9/0.1, 14/0.08, 10.8 28 1/0.32, 7/0.127, 8/0.12, 11/0.1, 19/0.08, 10.8 27 7/0.142, 10/0.12, 14/0.1, 22/0.08 12.6 26 1/0.405, 7/0.16, 10/0.127, 12/0.12, 19/0.1, 26/0.08 12.6 25 15/0.12, 22/0.1, 33/0.08 16.09 24 1/0.51, 7/0.203, 11/0.16, 14/0.14, 19/0.127, 27/0.1, 40/0.08 16.09 23 23/0.12, 35/0.1, 52/0.08 19.91 22 1/0.65, 7/0.254, 17/0.16, 26/0.127, 30/0.12, 43/0.1, 65/0.08 19.91 21 37/0.12, 54/0.1 23.36 20 1/0.815, 7/0.32, 10/0.26, 19/0.2, 21/0.18, 26/0.16, 34/0.14, 41/0.127, 45/0.12 23.36 18 1/1.02, 7/0.4, 16/0.26, 19/0.254, 34/0.18, 41/0.16, 54/0.14, 65/0.127, 70/0.12 27 16 1/1.291, 7/0.51, 19/0.32, 65/0.16, 26/0.254, 105/0.127, 115/0.12 31.51 14 7/0.643, 19/0.37, 41/0.254, 82/0.18, 105/0.16, 165/0.127, 185/0.12 34.37 12 7/0.813, 21/0.45, 65/0.254, 165/0.16, 36.1 10 33/0.45, 41/0.404, 65/0.32, 105/0.254, 36.1 2.1.4 绞线线径计算方法： 导体绞合采用束绞方